Noxyde - Peganox: aprobaty, referencje, kolory, karta charakterystyki

Poniżej znajdą Państwo najważniejsze informacje dot. farb Noxyde i Peganox

- autoryzacje, aprobaty i atesty
- przykładowe realizacje
- paleta kolorów standardowych
- karty charakterystyki
- sposób aplikacji

Noxyde - Peganox: autoryzacje, aprobaty i atesty

Farba Noxyde i wykonane nią powłoki zostały wszechstronnie przebadane przez wiele autoryzowanych laboratoriów oraz innych instytucji certyfikujących na całym świecie i uzyskała szereg aprobat i autoryzacji, m.in.:

aprobatę nr BA99-RE-103-CM wydaną przez NEW YORK STATE BRIDGE AUTHORITY (USA),
autoryzację nr 2151/892598/P643 wydaną przez SOUTH AFRICAN BUREAU OF STANDARDS (Afryka Południowa),
autoryzację nr 15 381 wydaną przez SCIENTIFIC AND TECHNICAL BUILDING CENTER (Francja),
autoryzację nr S56/00114 wydaną przez LABO AIB (Belgia),
autoryzację nr 504-3630-26 -TK/KK-28 wydaną przez Instytut Elektrotechniki POLITECHNIKI WROCŁAWSKIEJ (Polska),
aprobata nr 637/94 wydana przez INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ w Warszawie (Polska) i szereg innych.

autoryzacje farb anytkorozyjnych Systemy NOXYDE - PEGACRYL posiadają aprobatę techniczną INSTYTUTU BADAWCZEGO DRÓG I MOSTÓW w Warszawie nr AT/2002-04-1403 oraz atesty PAŃSTWOWEGO ZAKŁADU HIGIENY w Warszawie nr 2/B- 635/94 i nr HK/B/0843/01/2000.

Noxyde był badany w wielu instytucjach i uzyskane wyniki są niezwykłe: „niezrównana ochrona antykorozyjna”. Jednak najlepszym testem pozostaje praktyka. Noxyde jest używany na całym świecie od 1972 roku; we wszystkich klimatach: gorącym - chłodnym, suchym – wilgotnym, wiejskim – nadbrzeżnym, nadmorskim – morskim… bez różnicy.

System Noxyde - Peganox: przykładowe realizacje

Poniżej przedstawiamy Państwu listę przykładowych obiektów zabezpieczonych przed korozją za pomocą farb antykorozyjnych Noxyde i Peganox. Wybraliśmy tylko kilkanaście obiektów w przypadku, których do zapobiegania korozji użyto naszych farb. Obiekty zostały wybrane w sposób tematyczny, aby przedstawić Państwu szerokie możliwości zastosowania naszego produktu w walce z rdzą.

Lista przykładowych obiektów zabezpieczonych farbą antykorozyjną Noxyde na świecie:


Blachy osłonowe w fabryce Renault, Hiszpania 2001, 1.200 m²	Most Złote Wrota (Golden Gate) , USA, 2001, 32 km lin	Magazyn, Francja, 1993, 11.000 m²

Dae Han Silo (dach), Korea, 1998, 3.500 m²	Rurociąg, Canada, 1998, 3.000 m²	Sufit hali, Hiszpania, 1998, 5.000 m²

Hala sportowa, Francja, 1990, 8.000 m²	Radioteleskop - Lessive 1985r. 6000m²	Pociągi i metro - Paryż 1993r. 5000m²

Lista referencyjna obiektów zabezpieczonych farbą antykorozyjną Noxyde w Polsce:

Most na rzece odrze - Polska - Krapkowice 2005 3000 m2	Konstrukcja kratowa pochodni spalania od gazów, Polska, 2002, Petrochemia – Blachownia S.A.	Konstrukcja wsporcza linii 110 kV „Grudzicka-Swiatowida” po 9 latach eksploatacji, Polska / Opole 25000 m²
Podpory betonowe pod aparaturą stacyjną, Polska /GPZ-Zawadzkie, 1997 r.

Zbiornik paliwowy w Bazie nr 41 Blachownia Śl., Polska, 1997 r. przed pomalowaniem Noxydem.

Zbiornik paliwowy w Bazie nr 41 Blachownia Śl., Polska, 1997 r.

Noxyde - Peganox: paleta kolorów standardowych

farba antykorozyjna noxyde - kolory

Standardowymi koloramy w przypadku Noxyde są także: żółty 1003, czerwony 3020.

Mogą mieć miejsce niewielkie odspęstwa od oryginalnych kolorów fabrycznych.

Inne kolory, zgodne z wzornikiem RAL, dostępne na zamówienie, przy zamówieniach powyżej 100kg.

Noxyde - karta charakterystyki

Dane techniczne:

Zawartość składników stałych (ASTM,D1644/a)	około 67 % wagowo / około 58 % objętościowo
Elastyczność (20°C)	200%
Gęstość (20°C) (ASTM, D1475)	1,26 g/cm³
Grubość powłoki	około 635 µm na mokro = około 365 µm na sucho
Następne powłoki	w razie potrzeby po min. 12 godz. nakładać emalie alkidowe o wysokim połysku, dyspersyjne farby akrylowe o wysokim lub satynowym połysku
Temperatura zapłonu	produkt niepalny
Zalecana grubość suchej powłoki	min. 300 µm we wszystkich miejscach powłoki przy zużyciu 800 g/m²
Połysk	jedwabisty połysk
Okres przechowywania w pojemnikach	24 miesiące, przechowywany w oryginalnych w chłodnych, suchych i niemrożonych miejscach
Standardowe kolory	11 kolorów firmowych

Wyniki testów powłoki:

Komora wilgotnościowa (DIN 50017)	Brak rdzy, brak rozpływającej się rdzy - 40 dni
Test Kesternicha (ISO-6989-85)	Brak zmian korozyjnych lub degradacji powłoki na próbkach porysowanych i nie porysowanych - 56 dni
Komora solna (ISO-7253-84)	Brak zmian koloru lub wyglądu po ekspozycji na próbkach porysowanych i nie porysowanych - 56 dni
Przyczepność (ISO-2409-72)	3,0 - 6,0 Mpa, czas schnięcia - co najmniej 10 dni
Test odporności na promieniowanie słoneczne (ISO-4892-1981/E)	brak korozji podpowłokowej na próbkach porysowanych - 1000 godzin
Czas wysychania po 56 dniach zanurzenia	32 godz.
Odporność na uderzenie (PN-54/C-81526)	Niewidoczne uszkodzenia mechaniczne pod wpływem ciężaru 1 kg zrzuconego na płytkę testową z wysokości max. 50 cm
Odporność na pękanie (PN-65/C-81517)	Minimalny ciężar powodujący równomierne pęknięcia = 550-600g.
Test Ericsena na tłoczenie (DIN 53156)	głębokość tłoczenia 11 mm bez przerwania powłoki
Klasyfikacja pożarowa (NF.P.92-507)	Klasyfikacja M1
Toksyczność dymu (AFNOR F 16-101)	Klasyfikacja F2

Noxyde - Peganox: sposób aplikacji

Łatwa aplikacja, czyli idealne rozwiązanie w przypadku renowacji

Farby Noxyde i Peganox są wyjątkowo łatwe w aplikacji. Po pierwsze są to farby jednoskładnikowe, w związku z czym podczas aplikacji nie ma potrzeby pośpiechu. Po drugie system Noxyde jest systemem farb wodorozcieńczalnych, co pozwala na zmniejszenie kosztów aplikacji. Jednak najważniejszą cechą systemu farb Noxyde jest fakt, iż do aplikacji wymagają one minimalnego przygotowania podłoża, co wydatnie zmniejsza łączny koszt malowania. Powyższe cechy sprawiają również, iż farby Noxyde i Peganox są idealnym i tanim rozwiązaniem w przypadku renowacji.

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie podłoża ogranicza się do trzech kroków: wyczyszczenia powierzchni, odtłuszczenia i zmycia wodą. Najbardziej wydajnym sposobem jest użycie myjki ciśnieniowej (Karcher'a), jednak powierzchnię oczywiście można przygotować także w sposób tradycyjny.

Przygotowanie powierzchni przy użyciu myjki ciśnieniowej (Karcher)

a) odtłuszczenie - Jeżeli powierzchnia mogła być narażona na tłuste plamy z oleju itp. należy najpierw przemyć ją wodą detergentem (np. płynem do mycia naczyń)

b) wyczyszczenie i zmycie - W przypadku renowacji należy usunąć wszelkie luźne, skorodowane fragmenty. Do tego celu najlepiej wykorzystać myjkę ciśnieniową (Karcher) min. 160 bar, która zapewni nam także zmycie powierzchni i oczyszczenie z wszelkich pyłów.

Po odtłuszczeniu i zmyciu myjką ciśnieniową należy pozwolić powierzchni wyschnąć i można przystąpić do malowania.

Przygotowanie powierzchni metodą tradycyjną

a) odtłuszczenie - Jeżeli powierzchnia mogła być narażona na tłuste plamy z oleju itp. należy najpierw przemyć ją wodą detergentem (np. płynem do mycia naczyń)

b) czyszczenie mechaniczne - Mocno skorodowane lub trudno dostępne powierzchnie stalowe należy dokładnie wyszczotkować na całej skorodowanej powierzchni szczotkami stalowymi lub szlifierką kątową.

c) zmycie - Tak przygotowaną powierzchnię należy zmyć wodą w celu pozbycia się wszelkich pyłów.

Po odtłuszczeniu, wyczyszczeniu i zmyciu należy pozwolić powierzchni wyschnąć i można przystąpić do malowania.

Dodatkowe zalety w przypadku renowacji

Ponieważ farba Noxyde jest bardzo dobrze przyczepna (także do innych farb), jeżeli posiadamy dobrze przylegające powłoki malarskie, to po uprzednim wyszczotkowaniu i zmyciu wodą można je uznać za warstwę podkładową pod farbę Noxyde.

Aplikacja

Podłoża skorodowane lub niezabezpieczone

Powierzchnię należy przemalować 2 razy, zachowując 24 h przerwy pomiędzy nakładaniem poszczególnych warstw. Łączna grubość nałożonych powłok powinna mieć 650 mikronów grubości na mokro. Po wyschnięciu grubość suchej powłoki powinna wynosić minimum 300 µm we wszystkich miejscach.

Podłoża zabezpieczone dobrze przylegającą powłoką malarską, z niewielką korozją

Dla takich podłoży proponuje się zwykle wykonanie testu przyczepności powłoki do podłoża oraz po jej oczyszczeniu test przyczepności do niej Noxyde. W przypadku pozytywnego rezultatu testów powierzchnię potraktować następująco: wszystkie skorodowane obszary pokryć powłoką Noxyde w ilości 400 g/m² (=325 mikronów na mokro). Druga powłoka Noxyde w kontrastowym kolorze może być nałożona na całą powierzchnię, po uprzednim wyschnięciu pierwszej warstwy; zużycie - minimum 400 g/m² (minimum 150 µm na sucho).

Warunki aplikacji

Wszystkie prace muszą być wykonywane przy suchej pogodzie i na suchym podłożu zgodnie z naszymi danymi technicznymi produktu.
Należy zachować czas schnięcia między 2 warstwami na poziomie 24 godzin lub inny określony przez doradcę technicznego.
Minimalna temperatura otaczającego powietrza i podłoża: + 8 ^oC .
Maksymalna temperatura podłoża: + 55 ^oC .
Wilgotność powietrza: max. 85 %.
Otaczający obszar należy zabezpieczyć przed rozpyleniem cząstkami farby. Doszczelnić wszelkie rurki i przewody w czasie aplikacji.
Chronić roślinność, zwierzęta i uprawy przed zabrudzeniem ich przez farby.
Używać wymaganych w czasie pracy z farbami masek przeciwpyłowych.

Sprawdź także:

Podkład antykorozyjny
na rdze RO - 769

Noxyde - renowacyjna
podstawowe informacje

Peganox - malowanie
pędzlem, wałkiem

Farba do blachy
powlekanej

Jeżeli interesuje Państwa system Noxyde - Peganox
prosimy o konakt info@noxan.pl