Przygotowanie powierzchni stali do malowania to czynność, która ma kluczowe znaczenie podczas nakładania powłok malarskich. Prawidłowe jej wykonanie zapewni z jednej strony odpowiednie przyleganie systemów do podłoża, natomiast z drugiej uchroni powłokę przed odspajaniem. Przygotowanie powierzchni stali do malowania jest jednak zależne od rodzaju farb jakie będą aplikowane.
Zapraszamy do przeczytania artykułu.
Spis treści:
1. Przygotowanie stali, a rodzaj zabezpieczenia
- 2.1. Wstępne przygotowanie
- 2.2. Aplikacja powłoki podkładowej
- 2.3. Sprawdzenie powierzchni pokrytej powłoką podkładową
- 2.4. Czyszczenie sprzętu
3. Przygotowanie powierzchni z żelaza i stali
4. Stopnie przygotowania podłoży stalowych do malowania (według normy ISO 8501-1)
Zobacz filmy z renowacji zardzewiałych konstrukcji stalowych:
„Farba na rdzę – profesjonalne zabezpieczenie antykorozyjne”
„Malowanie skorodowanej stali w warunkach przemysłowych. Bez piaskowania.”
1. Przygotowanie stali, a rodzaj zabezpieczenia
W przypadku profesjonalnej antykorozji tj. C4, C5 – do zabezpieczenia stali z reguły możemy wybrać systemy epoksydowe do metalu lub alternatywny system, który umożliwia aplikację na skorodowane podłoża metalowe, np. farba na rdzę Elastometal.
W przypadku farb epoksydowych do metalu, z reguły wymagane jest przygotowanie podłoża do stopnia Sa 3. Aby można było uzyskać dobre przyleganie i ochronę na lata, systemy epoksydowe wymagają czystej stali.
W przeciwnym razie nie będą na tyle doskonale przylegać żeby zapewnić ochronę przez 20 lat oraz nie będą w stanie zabezpieczać do C4 lub C5 HIGH.
Uwaga! Przygotowanie podłoża do stopnia Sa 3 polega na wykonaniu dwóch następujących po sobie czynności:
- Mycie: usunięcie tłuszczu oraz soli poprzez zmycie powierzchni. Mycie można wykonać przy użyciu neutralnego detergentu, lub za pomocą myjki ciśnieniowej, pod ciśnieniem do 700 barów. Proces mycia ma zapobiec wcieraniu tłuszczy w podłoże oraz zanieczyszczaniu maszyn czyszczących.
- Czyszczenie: polega na usunięciu rdzy i luźnych elementów za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej lub przy użyciu elektronarzędzi. Więcej o przygotowaniu podłoża do stopnia Sa 3 przeczytasz w dalszej części tego artykułu.
W przypadku użycia farby na rdzę Elastometal dopuszczamy przygotowanie podłoża do stopnia St 2 i Sa 2, co realnie oznacza zmycie podłoża za pomocą myjki ciśnieniowej, pod ciśnieniem minimum 300 barów. Przy profesjonalnych projektach może być wymagane ciśnienie 500 barów.
Farba Elastometal posiada doskonałe przyleganie i zapewnia długoletnią ochronę antykorozyjną. Aplikacja farby jest łatwa i bezpieczna, a do tego nie wymaga aplikacji podkładu (2w1).
Farba na rdzę Elastometal – najważniejsze właściwości:
- Nie wymaga piaskowania
- Podkład i nawierzchnia – 2 w 1
- Doskonała przyczepność do zróżnicowanych podłoży
- Trwałą ochrona antykorozyjna
- Bezpieczna dla zdrowia i środowiska
- Farba jest niepalna, powłoka nie rozprzestrzenia ognia
Bez piaskowania:
aplikacja bezpośrednio na oczyszczone zardzewiałe podłoża lub dobrze przylegające stare powłoki malarskie, co wydatnie wpływa na zmniejszenie kosztów i czasu przestoju.
Doskonała przyczepność:
do różnych metali gwarantuje wysoką skuteczność oraz uniwersalność. Dzięki tak dobrej przyczepności, farba może być stosowana zarówno jako podkład, jak i nawierzchnia.
Doskonała ochrona przed korozją:
unikalna formuła, pozwala na uzyskanie długoletniego zabezpieczenia w agresywnej atmosferze przemysłowej (C5 High).
Długoletnia ochrona:
możliwość uzyskania długotrwałego (15-25 lat) zabezpieczenia. Dzięki bardzo wysokiej przyczepności i odporności na warunki zewnętrzne, farba nie łuszczy się i nie odspaja z upływem czasu.
Zardzewiała konstrukcja stalowa.
Konstrukcja stalowa zabezpieczona farbą na rdzę Elastometal.
2. Ogólne porady
2.1. Wstępne przygotowanie
W pierwszej kolejności należy sprawdzić czy dane podłoże jest czyste i suche. Z reguły gładkie powierzchnie jest znacznie łatwiej odpowiednio przygotować do malowania niż chropowate, ponieważ zdecydowanie lepiej widać na nich zanieczyszczenia i niedoskonałości. Następnie należy usunąć luźne oraz łuszczące się fragmenty materiałów – luźna rdza, luźne powłoki malarskie czy obce zanieczyszczenia. W przypadku niektórych, specjalnych powłok trzeba sprawdzić kwestie zgodności z panującymi warunkami atmosferycznymi, np. przydatność produktu w określonej temperaturze czy wilgotności powietrza. Na koniec powinno się jeszcze raz dokładnie sprawdzić czy podłoże jest czyste, suche i pozbawione uszkodzeń.
2.2. Aplikacja powłoki podkładowej
W zależności od produktu i jego aplikacji konieczne może być nakładanie na podłoże cienkiej powłoki podkładowej lub korzystanie z odpowiedniego podkładu, np. w przypadku aplikacji farb epoksydowych może to być podkład epoksydowy antykorozyjny RO9169.
Dobrym rozwiązaniem jest farba na rdzę Elastometal, ponieważ może być używana zarówno jako podkład jak i nawierzchnia. Wymaga minimalnego przygotowania podłoża (St2 lub Sa2). Posiada doskonałą przyczepność do większości metalowych podłoży.
Farbę na rdzę Elastometal można aplikować na: bezpośrednio na rdzę, czystą stal i żeliwo, sezonowany ocynk (min. 1 rok), stare powłoki malarskie oraz z podkładem Multiprim na: świeży ocynk, aluminium, stal nierdzewną, miedź, ołów i inne gładkie podłoża. Elastometal tworzy zabezpieczenie odporne na UV, nie żółknie, nie kreduje oraz jest odporny na zmienne warunki pogodowe – zmiany temperatur – farba nie pęka, nie łuszczy się.
2.3. Sprawdzenie powierzchni pokrytej powłoką podkładową
Przed aplikacją farby nawierzchniowej należy sprawdzić, czy powłoka podkładowa, jeśli była aplikowana, jest całkowicie sucha. W przypadku zastosowania dwuskładnikowych systemów epoksydowych do metalu należy upewnić się, że każdy z komponentów został nałożony w odpowiednim odstępie czasowym. Nieprzestrzeganie tego zalecenia może spowodować odspajanie się powłoki. Należy zwrócić uwagę również na grubość aplikowanych powłok malarskich. Im grubsza nakładana warstwa, tym dłuższy czas schnięcia danego systemu.
2.4. Czyszczenie sprzętu
Należy wyczyścić cały sprzęt czystą wodą lub odpowiednim rozpuszczalnikiem. Wszelkie odpady trzeba usunąć zgodnie z obowiązującymi przepisami. Nie należy wylewać nadmiaru farby do kanalizacji lub ścieków wodnych.
3. Przygotowanie powierzchni z żelaza i stali
Stal i żelazo w wyniku produkcji posiada na powierzchni osad zwany zgorzeliną, która uniemożliwia aplikację powłok malarskich. Obecność zgorzeliny sprawia, że stal przeważnie posiada ciemny kolor. Zgorzelina to szkodliwy odpad, który powstaje podczas procesów hutniczych. Aby oczyścić stal i żelazo ze zgorzeliny, można zastosować różne metody, zależnie od rodzaju zgorzeliny i wymagań procesu.
Oto niektóre z najczęściej stosowanych metod czyszczenia stali i żelaza ze zgorzeliny:
- Elektromagnetyczne oddzielanie zgorzeliny – ta metoda polega na zastosowaniu elektromagnesów do oddzielenia zgorzeliny od metalu. Elektromagnesy przyciągają zgorzelinę, która jest później usuwana, podczas gdy metal pozostaje nienaruszony.
- Obróbka strumieniowo-ścierna – to proces obróbki powierzchniowej, który polega na usuwaniu warstw powierzchniowych materiału za pomocą strumieni ziarnistych, takich jak piasek, kulki stalowe, żwir, granulki szklane lub ceramiki. Proces ten może być wykonywany ręcznie lub z wykorzystaniem specjalistycznych maszyn, które wykorzystują sprężone powietrze lub wodę do wypuszczania strumienia ziarnistego na powierzchnię.
- Mechaniczne usuwanie zgorzeliny – ta metoda polega na mechanicznym usuwaniu zgorzeliny z powierzchni metalu. Można to zrobić za pomocą specjalnych narzędzi, takich jak młotki, dłuta, szczotki druciane lub za pomocą elektronarzędzi
- Chemiczne oczyszczanie – ta metoda polega na stosowaniu środków chemicznych, takich jak kwas solny lub kwas siarkowy, do usuwania zgorzeliny z metalu. Należy jednak pamiętać, że takie środki są agresywne i mogą uszkodzić powierzchnię metalu, jeśli są stosowane niewłaściwie.
- Termiczne oczyszczanie – ta metoda polega na ogrzewaniu metalu do wysokiej temperatury, aby spalić zgorzelinę. Proces ten może być przeprowadzany w piecach lub w specjalnych komorach spalania.
W każdym przypadku, przed przystąpieniem do usuwania zgorzeliny, należy przeprowadzić odpowiednie oceny bezpieczeństwa i określić właściwe środki ochrony osobistej. Należy również pamiętać, że każda metoda ma swoje wady i zalety, a wybór odpowiedniej metody zależy od rodzaju zgorzeliny, rodzaju metalu i wymagań procesu.
4. Stopnie przygotowania podłoży stalowych do malowania (według normy ISO 8501-1)
Sa
Sa odnosi się do strumieniowo-ściernej metody przygotowania powierzchni, która jest niezwykle skuteczna w usuwaniu rdzy, oleju, smaru i pyłu przed obróbką. Przed przystąpieniem do Sa, konieczne jest mechaniczne usunięcie grubej warstwy rdzy poprzez ścinanie, dłutowanie lub odłupywanie. Po wykonaniu obróbki, powierzchnia musi zostać dokładnie oczyszczona z pyłów i odpadów, aby osiągnąć idealnie czysty stan. Choć ta metoda jest szybka i skuteczna, wymaga specjalistycznych narzędzi i umiejętności, aby uniknąć uszkodzeń powierzchni. Dzięki Sa, nasza powierzchnia jest gotowa do dalszych procesów, które na niej wykonamy.
Sa 1
Lekkie czyszczenie strumieniowo-ścierne:
Powierzchnia powinna być wolna od luźnej rdzy lub zendry, luźnych powłok malarskich oleju, tłuszczu oraz wszelkiego rodzaju zabrudzeń. Aby zauważyć te elementy, wystarczy dokładne przyjrzenie się powierzchni (bez powiększenia).
Sa 2
Gruntowne czyszczenie strumieniowo-ścierne:
Powierzchnia, która jest oglądana bez powiększenia, musi być czysta i wolna od jakiejkolwiek ilości oleju, tłuszczu, brudu, większości zgorzeliny walcowniczej, rdzy, powłok malarskich oraz innych obcych materiałów. Wszystkie pozostałości lub zanieczyszczenia muszą być dokładnie usunięte i nie mogą być widoczne na powierzchni, a jeśli pozostają jakiekolwiek ślady, muszą one mocno przylegać do podłoża.
Sa 2½
Bardzo dokładne czyszczenie strumieniowo-ścierne:
Powierzchnia, która jest oglądana bez powiększenia, musi być całkowicie pozbawiona widocznego oleju, tłuszczu i brudu, a także zgorzeliny walcowniczej, rdzy, powłok malarskich oraz wszelkich ciał obcych. Jeśli jednak pozostają jakieś ślady zanieczyszczeń, mogą one być widoczne jedynie w postaci nieznacznych plam lub pasków.
Sa 3
Czyszczenie strumieniowo-ścierne w celu wizualnego oczyszczenia stali:
Powierzchnia, którą oglądamy bez powiększenia, musi być całkowicie wolna od widocznego oleju, smaru i brudu oraz nie może zawierać zgorzeliny walcowniczej, rdzy, powłok malarskich ani innych obcych zanieczyszczeń. Dodatkowo, podłoże powinno mieć jednolity, metaliczny kolor, który jednoznacznie świadczy o jakości i trwałości powierzchni. W przypadku jakichkolwiek niedoskonałości, takich jak plamy lub nierówności, należy podjąć odpowiednie kroki naprawcze, aby zapewnić jak najwyższą jakość powierzchni.
St
Aby odpowiednio przygotować powierzchnię przed dalszymi pracami, należy zastosować różne metody czyszczenia. Można zacząć od czyszczenia ręcznego, wykorzystując techniki takie jak skrobanie czy szczotkowanie, aby usunąć widoczne zanieczyszczenia. Następnie, w zależności od potrzeb, można zastosować elektronarzędzia wykonujące maszynowe szczotkowanie czy szlifowanie, które pomogą w usunięciu bardziej uporczywych zanieczyszczeń i zapewnią idealnie gładką powierzchnię. Wszystkie te kroki są niezbędne, aby powierzchnia była gotowa do dalszych prac i zapewniła najlepsze efekty.
Przygotowanie powierzchni przed malowaniem lub lakierowaniem to kluczowy etap, który wymaga użycia narzędzi zarówno ręcznych, jak i mechanicznych. W zależności od rodzaju powierzchni i jej stanu, należy zastosować odpowiednie narzędzia, takie jak skrobaki, szczotki, szlifierki itp. Przed przystąpieniem do oczyszczania należy usunąć mechanicznie grube warstwy rdzy za pomocą ścinania lub dłutowania. Należy również usunąć widoczne zanieczyszczenia, takie jak olej, smar i pył.
Kolejnym ważnym krokiem jest dokładne oczyszczenie powierzchni z pyłów i innych odpadów, które mogą wpłynąć na jakość końcowego efektu. W ten sposób zapewnimy sobie dobrą przyczepność powłoki malarskiej lub lakierowej i unikniemy późniejszych problemów z odpadaniem farby czy niejednolitym wykończeniem powierzchni.
St 2
Dokładne czyszczenie ręczne oraz za pomocą elektronarzędzi:
Powierzchnia, którą oglądamy bez powiększenia, musi być pozbawiona wszelkich widocznych zanieczyszczeń, takich jak olej, tłuszcz, brud, słabo przylegająca zgorzelina walcownicza, rdza, powłoki malarskie i ciała obce. Jest to kluczowe dla zapewnienia trwałości powierzchni oraz będzie odpowiednia do dalszych prac.
St 3
Bardzo dokładne czyszczenie ręczne i elektronarzędziami:
Proces przygotowania jest analogiczny jak w przypadku St 2 z tym, że powierzchnię należy potraktować znacznie dokładniej, tak aby uzyskać metaliczny połysk podłoża.
W razie pytań zapraszamy do kontaktu.
Polecane produkty
Elastyczna farba na rdzę Elastometal
Emalia epoksydowa do metalu Rust-Oleum 9100HS
Odtłuszczacz do metalu RD-Eco PowerClean
Przed malowaniem powierzchni należy usunąć smar, olej, brud, rdzę, luźne powłoki i inne zanieczyszczenia za pomocą odpowiednich środków. Stare nienaruszone powierzchnie do malowania w celu zmatowienia należy przeszlifować. Powierzchnia musi być czysta i sucha podczas nakładania produktu.
Czy w przypadku malowania metalu lakierami odpornymi na wysokie temperatury, zalecane jest odtłuszczenie matalu np. jakimiś preparatami chemicznymi?
Mowa tutaj o malowaniu metalowych elementów wydechowych pojazdu.