W niektórych przypadkach wymagane jest poprawienie właściwości antypoślizgowych posadzki ze stali lub blachy ryflowanej. W tej poradzie prezentujemy systemy żywiczne do wykonania antypoślizgu na metalu. Dla długotrwałego efektu kluczowy jest dobór systemu o odpowiedniej odporności mechanicznej i chemicznej. Poniżej znajdziesz dostępne systemy – dopasuj je do Twoich potrzeb:
- SZYBKOSCHNĄCY – system do szybkiej aplikacji (1 dzień)
- ELASTYCZNY – trwały o właściwościach uszczelniających
- WYSOKO WYTRZYMAŁY – pod ruch wózków widłowych
- TRANSPARENTNY – ekonomiczny, przeźroczysty system antypoślizgowy
1. System szybkoschnący
Suregrip Aqua to praktyczne rozwiązanie dla powierzchni narażonych na ruch pieszy, lekki oraz sporadyczny ruch kołowy. Produkt oparty jest na wodnej żywicy akrylowej z fabrycznie dodanym środkiem antypoślizgowym, co oznacza, że farba jest gotowa do użycia od razu po otwarciu – bez konieczności dodatkowego mieszania czy dozowania dodatków.
Suregrip Aqua zapewnia trwałe, równomierne i chropowate wykończenie powierzchni, nawet przy aplikacji standardowym wałkiem. Powłoka charakteryzuje się bardzo dobrą przyczepnością i skutecznością antypoślizgową — potwierdzoną badaniami zgodnymi z normą BS7976-2. W warunkach suchych osiąga wskaźnik PTV 68, a w mokrych 58, co odpowiada klasie antypoślizgowości R12.
Dzięki formule na bazie wody farba jest bezpieczna w aplikacji – niepalna, praktycznie bezzapachowa i przyjazna dla środowiska. Schnie szybko: do dotyku w około 1–1,5 godziny, a do przemalowania po około 4 godzinach. Farba dostępna jest w wielu kolorach RAL, dzięki czemu może być estetycznie dopasowana do różnych zastosowań.
Produkt przeznaczony jest do stosowania wewnątrz i na zewnątrz, na podłoża metalowe, a także mineralne czy drewniane (każde podłoże wymaga użycia odpowiedniego gruntu. Więcej informacji o gruntach na stronie produktu).
Najważniejsze właściwości systemu:
- jednoskładnikowa, szybkoschnąca farba wodorozcieńczalna
- gotowa do użycia – zawiera fabrycznie dodany środek antypoślizgowy
- bardzo dobre właściwości antypoślizgowe (PTV 68 sucho / PTV 58 mokro / R12)
- łatwa aplikacja wałkiem – chropowate, równomierne wykończenie
- bezpieczna dla użytkowników – niska zawartość LZO, brak uciążliwego zapachu
- do zastosowania wewnątrz i na zewnątrz
- dostępna w wielu kolorach RAL
- łatwa konserwacja – możliwość nakładania nowej warstwy bez szlifowania
1.1. Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być czyste, suche, stabilne oraz wolne od zanieczyszczeń i tłuszczu. Do odtłuszczenia podłoża zalecamy użycie profesjonalnego środka do odtłuszczania RD-Eco PowerClean.
1.2. Gruntowanie
Po przygotowaniu podłoża należy zastosować odpowiedni grunt, dopasowany do rodzaju powierzchni. W przypadku podłoży metalowych zalecamy użycie gruntu Monoguard.
Gruntowanie metalowych schodów za pomocą farby Monoguard
1.3. Aplikacja farby Suregrip Aqua
Przed aplikacją farbę należy dokładnie wymieszać. Aplikację można wykonać pędzlem lub wałkiem. Dla najlepszych efektów zalecamy wałek nylonowy o długości włosia 14 mm. W temperaturze 20°C farba schnie do dotyku w ciągu 1–1,5 godziny, a do ponownej aplikacji po około 6 godzinach. Wydajność produktu to ok. 8 m²/l – zależnie od chłonności podłoża. Farba tworzy trwałe, chropowate wykończenie zapewniające wysoką skuteczność antypoślizgową.
Aplikacja farby Suregrip Aqua
Zobacz film: „Antypoślizg na schodach – poprawa bezpieczeństwa w 1 dzień”
2. System elastyczny
W przypadku konieczności uzyskania lub poprawienia właściwości antypoślizgowych na posadzce ze stali / z blachy ryflowanej może być wymagane zastosowanie systemu elastycznego. Doskonałe w tym wypadku będzie zastosowanie poniższego rozwiązania.
System: 2 x farba na rdzę Elastometal (250g /m²) + Piasek kwarcowy (2 kg/m²) + 1 x Elastometal (400g /m²) + 2 x lakier jednoskładnikowy Monovar PU (10m²/l) / lub farba do podłóg RD-Aquatop PU (10m²/l)
Najważniejsze właściwości systemu:
- jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji
- system trwały dla środowiska C5 – przy odpowiedniej grubości powłoki – więcej informacji
- odporny dla ruchu pieszego i sporadycznego ruchu pojazdów
- aplikacja możliwa nawet w 2 dni
- posiada właściwości uszczelniające
- farba Elastometal posiada doskonałą przyczepność i wysokiej jakości pigmenty antykorozyjne
- lakier Monovar PU – tworzy bardzo twardą powłokę odporna na ścieranie
- system przyjazny dla zdrowia i środowiska
2.1. Przygotowanie podłoża
Jest to kluczowy proces dla przyczepności powłoki do podłoża oraz długotrwałej ochrony antykorozyjnej. Podłoże musi być wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Zalecamy dokładnie wyczyścić powierzchnię mechanicznie (np. szczotką) ze wszelkiej luźnej korozji oraz powłok malarskich. Następnie powierzchnie zmyć ciepłą wodą z detergentem (np. środek do odtłuszczania RD-Eco PowerClean) celem pozbycia się tłuszczu, po czym bardzo dokładnie i obficie powierzchnie spłukać czystą wodą, aby pozbyć się resztek detergentu.
- Alternatywnie kurzu, luźnych powłok malarskich oraz luźnej rdzy i tłuszczu można pozbyć się poprzez bardzo dokładnie zmycie podłoża myjką ciśnieniową pod ciśnieniem min. 300 barów.
2.2. Aplikacja 1 warstwy podkładowej
Farba do posadzek metalowych Elastometal to produkt jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji. Przed aplikacją należy dokładnie wymieszać farbę. Najlepiej użyć do tego mieszadła mechanicznego. Następnie na odpowiednio przygotowane podłoże nakładamy warstwę podkładową farby Elastometal. Nakładać przy pomocy wałka, pędzla lub natrysku bezpowietrznego (dysza: 015-017). Z uwagi na dużą gęstość farby Elastometal, w przypadku aplikacji pędzlem lub wałkiem uzyskana powłoka może posiadać lekkie nierówności (ślady zaciągnięć pędzla).
Bez piaskowania:
aplikacja bezpośrednio na oczyszczone zardzewiałe podłoża lub dobrze przylegające stare powłoki malarskie, co wydatnie wpływa na zmniejszenie kosztów i czasu przestoju.
Doskonała przyczepność:
do różnych metali gwarantuje wysoką skuteczność oraz uniwersalność. Dzięki tak dobrej przyczepności, farba może być stosowana zarówno jako podkład, jak i nawierzchnia.
Doskonała ochrona przed korozją:
unikalna formuła, pozwala na uzyskanie długoletniego zabezpieczenia w agresywnej atmosferze przemysłowej (C5 High).
Długoletnia ochrona:
możliwość uzyskania długotrwałego (15-25 lat) zabezpieczenia. Dzięki bardzo wysokiej przyczepności i odporności na warunki zewnętrzne, farba nie łuszczy się i nie odspaja z upływem czasu.
2.3. Aplikacja 2 warstwy farby Elastometal
Wysychanie farby na rdzę Elastometal zależy od temperatury, wilgotności i wiatru. W warunkach szybkiego schnięcia jest możliwe nałożenie dwóch powłok w jeden dzień – po upływie min. 3 godzin. W warunkach letnich (temp. 20oC + wiatr) powłoka wysycha bardzo szybko – nawet w 1-2 godziny. W warunkach jesiennych (temp. 8oC + wysoka wilgotność) wysychanie może wydłużyć się do 24 godzin+.
Zobacz filmy z aplikacji farby Elastometal:
„Farba na rdzę – profesjonalne zabezpieczenie antykorozyjne”
„Malowanie skorodowanej stali w warunkach przemysłowych. Bez piaskowania.”
2.4. Aplikacja piasku kwarcowego
Po wymalowaniu kilku m² powierzchni należy posypać świeżo zaaplikowaną farbę piaskiem kwarcowym naturalnie wysuszonym o granulacji 0,5 – 1,0 mm (w momencie, gdy warstwy są jeszcze mokre), a następnie pozostawić podłoże do wyschnięcia – więcej informacji.
2.5. Aplikacja kolejnej warstwy
Przed aplikacją kolejnej warstwy farby do podłogi metalowej Elastometal należy, za pomocą zmiotki lub odkurzacza, usunąć pozostałości piasku kwarcowego, który nie wkleił się w powłokę. Następnie na odpowiednio przygotowane podłoże nakładamy kolejną warstwę farby.
2.6. Aplikacja lakieru
Lakier dwuskładnikowy Hydrograff HU Hydrograff HP to dwukomponentowy, trwały lakier poliuretanowy na bazie wody, cechujący się niską emisją lotnych związków organicznych. Produkt występuje zarówno w wariancie bezbarwnym, jak i kolorowym. Wyróżnia się wyjątkową odpornością na uszkodzenia mechaniczne i działanie substancji chemicznych, często przewyższając pod tym względem wiele tradycyjnych lakierów rozpuszczalnikowych.
Hydrograff HP to produkt dwuskładnikowy, co oznacza, że przed rozpoczęciem procesu aplikacji, konieczne jest połączenie i dokładne wymieszanie obu komponentów (instrukcje dotyczące proporcji mieszania znajdziesz na opakowaniu produktu).
Produkt aplikujemy w 1 lub 2 warstwach za pomocą pędzla, wałka lub natrysku hydrodynamicznego. Czas na aplikację po połączeniu obu składników wynosi 1,5 godziny przy temperaturze 20°C. Hydrograff HP charakteryzuje się wydajnością ok. 8m²/l, co czyni go efektywnym wyborem dla różnych typów nawierzchni.
Hydrograff HP charakteryzuje się dużą rozlewnością, a więc istnieje ryzyko jego aplikacji w zbyt cienkich warstwach, sięgających nawet do 14m²/l. Aby unikać tego problemu, zalecamy nie korzystać z kuwet podczas malowania. Kluczowe jest przestrzeganie sugerowanej wydajności 8m²/l, by zapewnić najlepsze rezultaty estetyczne. Nałożenie zbyt cienkiej powłoki (poniżej 10m²/l) może skutkować szybkim schnięciem oraz smugami. Natomiast zbyt obfite warstwy (poniżej 6m²/l) mogą być przyczyną powstawania pęcherzy powietrza na powierzchni.
Po jednej dobie od nałożenia finalnej warstwy, powierzchnia jest gotowa na umiarkowany ruch pieszy. Po trzech dniach powłoka osiąga swoje maksymalne właściwości mechaniczne. Odporność na działanie substancji chemicznych jest zapewniona po upływie tygodnia. Od tego momentu można bezpiecznie myć posadzkę, używać detergentów oraz poruszać się po niej.
3. System wysoko wytrzymały
Antykorozyjny i antypoślizgowy system na stal (R10, C4), odporny chemicznie, przeznaczony pod intensywny ruch wózków widłowych oraz inne obciążenia mechaniczne. System ten zapewnia skuteczną ochronę przed korozją w środowiskach przemysłowych o podwyższonej agresywności chemicznej i narażeniu mechanicznemu.
System przeznaczony jest do stosowania na stalowych konstrukcjach, w których nie występują ruchome elementy ani dynamiczne obciążenia. Ze względu na brak elastyczności, nie jest zalecany w miejscach narażonych na drgania, odkształcenia czy pracę materiału. Jego wysoka sztywność zapewnia natomiast doskonałą trwałość mechaniczną oraz odporność chemiczną. Aby uniknąć ryzyka pękania powłoki, konieczne jest zastosowanie odpowiednio zaprojektowanej i wzmocnionej konstrukcji nośnej oraz elementów stalowych o takiej grubości i sztywności, które skutecznie zapobiegną ugięciom, odkształceniom i mikroruchom podłoża. (Jeżeli nie jesteś pewien czy konstrukcja i jakość elementów stalowych zapewnia sztywność, to sprawdź nasz system elastyczny).
Warstwa nawierzchniowa posiada właściwości antypoślizgowe klasy R10, zwiększające bezpieczeństwo użytkowania w strefach pracy. Klasa ochrony korozyjnej C4 gwarantuje długotrwałą ochronę w środowiskach przemysłowych, takich jak zakłady chemiczne, magazyny i hale produkcyjne.
System: podkład antykorozyjny RO 9169 (10m²/l) + Dwuskładnikowa żywica epoksydowa DoPox HardCoat 30-52 Easy(0,3 kg/m²) z zasypem piasku kwarcowego + nawierzchnia poliuretanowa P101 w kolorze (8m²/l)
Najważniejsze cechy systemu:
- system dwuskładnikowy
- system trwały dla środowiska C4 – przy odpowiedniej grubości powłoki – więcej informacji
- odpowiedni dla ruchu wózków widłowych
- bardzo wysoka odporność chemiczna – dla środowisk przemysłowych o podwyższonej agresywności chemicznej
- właściwości antypoślizgowe klasy R10 – bezpieczeństwo w strefie pracy
- bardzo wysoka odporność mechaniczna, na ścieranie
- RO 9169 zapewnia doskonałe zabezpieczenie przed korozją
- przy nieelastycznych systemach należy zwrócić uwagę, aby belki wzmacniające były rozłożone gęsto, aby nie pracowała blacha ponieważ może zacząć pękać i się odspajać
- dla najlepszych efektów sugerujemy zastosowanie nylonowego wałka do farb epoksydowych – 14 mm
3.1. Przygotowanie podłoża
Aby zapewnić powłoce jak najlepszą trwałość, należy przygotować podłoże w odpowiedni sposób. Podłoże musi pozostać wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Zalecane jest szlifowanie mechaniczne. Następnym krokiem jest dokładne odtłuszczenie podłoża przy użyciu myjki ciśnieniowej, odkurzenie i odpylenie. Dokładne oczyszczenie podłoża to kluczowa czynność, od której zależy późniejsza przyczepność powłok.
3.2. Mieszanie i aplikacja podkładu
podkład antykorozyjny RO 9169 to produkt dwuskładnikowy. Ponieważ po wymieszaniu składników mamy 4 godziny na wykorzystanie produktu, w razie potrzeby należy go podzielić na mniejsze porcje, tak aby zdążyć wykorzystać cały produkt. Aby składniki dobrze się połączyły, zalecane jest mieszanie przy pomocy mieszadła mechanicznego w czasie 2-5 minut, aż do uzyskania jednolitej mieszaniny. Produkt należy nakładać przy użyciu pędzla lub wałka z włosiem nylonowym 14mm. Następną powłokę systemu można nakładać po minimum 16 godzinach, ale przed upływem 72 godzin.
Powierzchnia pokryta warstwą gruntu
3.3. Mieszanie i aplikacja żywicy epoksydowej
Żywica HardCoat 30-52 Easy to produkt dwuskładnikowy. Zatem przed aplikacją należy wymieszać dwa składniki produktu.
Do bazy dodajemy aktywator, a następnie za pomocą urządzenia mechanicznego mieszamy składniki przez okres od 3 do 5 minut. Produkt aplikujemy za pomocą wałek nylonowy o długości włosia 14 mm.
Pamiętaj, że produkt jest zdatny do użytku jedynie przez pół godziny (przy temp. 23°C). W razie potrzeby sugerujemy podzielenie składników produktu na mniejsze porcje, aby uniknąć strat w materiale.
Zaraz po nałożeniu, na mokrą warstwę żywicy należy rozsypać piasek kwarcowy, aby uzyskać pełny zasyp. Następnego dnia, po całkowitym wyschnięciu, należy usunąć nadmiar piasku, który nie wkleił się w podłoże.
3.4. Mieszanie i aplikacja nawierzchni poliuretanowej
Nawierzchnia P101 to również produkt dwuskładnikowy. W związku z tym, należy połączyć oba składniki produktu, a następnie całość powoli dokładnie wymieszać. Po wymieszaniu należy odczekać od 3 do 5 minut aby produkt się odpowietrzył.
Czas stosowania P101 po wymieszaniu dwóch składników to ok. 6 godzin. Produkt aplikujemy pędzlem lub wałkiem, w cienkich warstwach, dlatego z reguły wymagane jest dwukrotne malowanie.
Po upływie 24 godzin od aplikacji ostatniej warstwy powłoka jest odporna na lekki ruch pieszy. Po 72 godzinach żywica uzyskuje pełną odporność mechaniczną. Pełną odporność chemiczną uzyskujemy po 7 dniach. Po tym czasie możemy stosować na posadzkę środki myjące.
4. System transparentny
Gdy planujemy zabezpieczyć posadzkę w zaledwie jeden dzień, dobrym rozwiązaniem będzie zastosowanie super szybkoschnącego bezbarwnego systemu antypoślizgowego Monoguard Clear.
Lakier do metalu Monoguard Clear to bezbarwny lakier stworzony na bazie żywic akrylowych nowej generacji o substancji antykorozyjnych. Produkt poprawia właściwości antypoślizgowe posadzki w środowisku suchym, gdzie podłoża nie są narażone na zalania wodą, olejem czy innymi cieczami.
Monoguard Clear posiada bardzo dobrą przyczepność do wielu metali żelaznych i nieżelaznych, betonu, wielu oszlifowanych i wyczyszczonych powłok malarskich. Produkt posiada również przyczepność do płytek ceramicznych, jednak należy zwrócić uwagę, że jeśli płytki będą narażone na zalania wodą, wtedy przyczepność lakieru do podłoża może być niewystarczająca.
W przypadku, gdy posadzka jest narażona na zalania wody, oleju lub cieczy, wtedy należy poprawić właściwości antypoślizgowe posadzki.
W tym celu można zastosować:
- Mikrogranulki refleksyjne – są okrągłe oraz transparentne – lepsze dla dotyku stóp
- Dodatek antypoślizgowy NS200 – ma większe właściwości antypoślizgowe w stosunku do kmikrokulek
System: Z reguły lakier do metalu Monoguard Clear aplikuje się w dwóch warstwach. W zależności od stopnia zabezpieczenia antykorozyjnego oraz rodzaju podłoża wydajność produktu może się różnić – zobacz systemy.
Najważniejsze właściwości systemu:
- jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji
- bardzo dobra przyczepność do zróżnicowanych podłoży
- wysokiej jakości dodatki antykorozyjne i ochrona antykorozyjna
- lekkie właściwości antypoślizgowe – poprawia trakcyjność w suchych warunkach
- szybkoschnący – aplikacja możliwa nawet w 1 dzień
- podkład i nawierzchnia w jednym
- dostępny w 3 wykończeniach: pół-połysk, satyna, mat
4.1. Przygotowanie podłoża
Podłoże musi być wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Zalecamy dokładnie wyczyścić powierzchnię mechanicznie (np. szczotką) ze wszelkiej luźnej korozji oraz luźnych powłok malarskich. Następnie powierzchnie należy umyć ciepłą wodą z detergentem (np. płyn do mycia naczyń). Do naszej pracy użyliśmy środka do odtłuszczania i czyszczenia metal RD-Eco PowerClean. Po umyciu posadzkę należy bardzo dokładnie spłukać czystą wodą, aby usunąć resztki detergentu. Przygotowanie podłoża to kluczowy proces dla przyczepności powłoki do podłoża oraz odpowiedniej ochrony antykorozyjnej.
4.2. Aplikacja lakieru antypoślizgowego
Lakier do metalu Monoguard Clear to produkt jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji. Przed użyciem produkt należy dokładnie wymieszać. Następnie na odpowiednio przygotowane podłoże, aplikujemy lakier za pomocą pędzla lub wałka. Jeśli zdecydowaliśmy się na użycie dodatku antypoślizgowego, to zaraz po pomalowaniu, na mokrą warstwę lakieru rozsypujemy mikrogranulki refleksyjne lub dodatek antypoślizgowy NS200. Całość pozostawiamy do wyschnięcia na ok. 4h. (przy temp. 20°C).
Po wyschnięciu dokonujemy aplikacji drugiej warstwy lakieru i ponownie pozostawiamy do całkowitego wyschnięcia.
Delikatne użytkowanie posadzki jest możliwe już po ok. 24h. Pełne utwardzenie lakieru następuje po ok. 7 dniach.
Masz pytania? skontaktuj się z nami.
Polecane produkty
