W niektórych przypadkach wymagane jest poprawienie właściwości antypoślizgowych posadzki ze stali lub blachy ryflowanej. W tej poradzie prezentujemy systemy żywiczne do wykonania antypoślizgu na metalu. Dla długotrwałego efektu kluczowy jest dobór systemu o odpowiedniej odporności mechanicznej i chemicznej. Poniżej znajdziesz dostępne systemy – dopasuj je do Twoich potrzeb:
- SZYBKOSCHNĄCY – system do szybkiej aplikacji (1 dzień)
- ELASTYCZNY – trwały o właściwościach uszczelniających
- WYSOKO WYTRZYMAŁY – pod ruch wózków widłowych
- TRANSPARENTNY – ekonomiczny, przeźroczysty system antypoślizgowy
1. System szybkoschnący
Suregrip Aqua to praktyczne rozwiązanie dla powierzchni narażonych na ruch pieszy, lekki oraz sporadyczny ruch kołowy. Produkt oparty jest na wodnej żywicy akrylowej z fabrycznie dodanym środkiem antypoślizgowym, co oznacza, że farba jest gotowa do użycia od razu po otwarciu – bez konieczności dodatkowego mieszania czy dozowania dodatków.
Suregrip Aqua zapewnia trwałe, równomierne i chropowate wykończenie powierzchni, nawet przy aplikacji standardowym wałkiem. Powłoka charakteryzuje się bardzo dobrą przyczepnością i skutecznością antypoślizgową — potwierdzoną badaniami zgodnymi z normą BS7976-2. W warunkach suchych osiąga wskaźnik PTV 68, a w mokrych 58, co odpowiada klasie antypoślizgowości R12.
Dzięki formule na bazie wody farba jest bezpieczna w aplikacji – niepalna, praktycznie bezzapachowa i przyjazna dla środowiska. Schnie szybko: do dotyku w około 1–1,5 godziny, a do przemalowania po około 4 godzinach. Farba dostępna jest w wielu kolorach RAL, dzięki czemu może być estetycznie dopasowana do różnych zastosowań.
Produkt przeznaczony jest do stosowania wewnątrz i na zewnątrz, na podłoża metalowe, a także mineralne czy drewniane (każde podłoże wymaga użycia odpowiedniego gruntu. Więcej informacji o gruntach na stronie produktu).
Najważniejsze właściwości systemu:
- jednoskładnikowa, szybkoschnąca farba wodorozcieńczalna
- gotowa do użycia – zawiera fabrycznie dodany środek antypoślizgowy
- bardzo dobre właściwości antypoślizgowe (PTV 68 sucho / PTV 58 mokro / R12)
- łatwa aplikacja wałkiem – chropowate, równomierne wykończenie
- bezpieczna dla użytkowników – niska zawartość LZO, brak uciążliwego zapachu
- do zastosowania wewnątrz i na zewnątrz
- dostępna w wielu kolorach RAL
- łatwa konserwacja – możliwość nakładania nowej warstwy bez szlifowania
1.1. Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być czyste, suche, stabilne oraz wolne od zanieczyszczeń i tłuszczu. Do odtłuszczenia podłoża zalecamy użycie profesjonalnego środka do odtłuszczania RD-Eco PowerClean.
1.2. Gruntowanie
Po przygotowaniu podłoża należy zastosować odpowiedni grunt, dopasowany do rodzaju powierzchni. W przypadku podłoży metalowych zalecamy użycie gruntu Monoguard.
Gruntowanie metalowych schodów za pomocą farby Monoguard
1.3. Aplikacja farby Suregrip Aqua
Przed aplikacją farbę należy dokładnie wymieszać. Aplikację można wykonać pędzlem lub wałkiem. Dla najlepszych efektów zalecamy wałek nylonowy o długości włosia 14 mm. W temperaturze 20°C farba schnie do dotyku w ciągu 1–1,5 godziny, a do ponownej aplikacji po około 6 godzinach. Wydajność produktu to ok. 8 m²/l – zależnie od chłonności podłoża. Farba tworzy trwałe, chropowate wykończenie zapewniające wysoką skuteczność antypoślizgową.
Aplikacja farby Suregrip Aqua
Zobacz film: „Antypoślizg na schodach – poprawa bezpieczeństwa w 1 dzień”
2. System elastyczny
W przypadku konieczności uzyskania lub poprawienia właściwości antypoślizgowych na posadzce ze stali / z blachy ryflowanej może być wymagane zastosowanie systemu elastycznego. Doskonałe w tym wypadku będzie zastosowanie poniższego rozwiązania.
System: 2 x farba na rdzę Elastometal (250g /m²) + Piasek kwarcowy (2 kg/m²) + 1 x Elastometal (400g /m²) + 2 x lakier jednoskładnikowy Monovar PU (10m²/l) / lub farba do podłóg RD-Aquatop PU (10m²/l)
Najważniejsze właściwości systemu:
- jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji
- system trwały dla środowiska C5 – przy odpowiedniej grubości powłoki – więcej informacji
- odporny dla ruchu pieszego i sporadycznego ruchu pojazdów
- aplikacja możliwa nawet w 2 dni
- posiada właściwości uszczelniające
- farba Elastometal posiada doskonałą przyczepność i wysokiej jakości pigmenty antykorozyjne
- lakier Monovar PU – tworzy bardzo twardą powłokę odporna na ścieranie
- system przyjazny dla zdrowia i środowiska
2.1. Przygotowanie podłoża
Jest to kluczowy proces dla przyczepności powłoki do podłoża oraz długotrwałej ochrony antykorozyjnej. Podłoże musi być wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Zalecamy dokładnie wyczyścić powierzchnię mechanicznie (np. szczotką) ze wszelkiej luźnej korozji oraz powłok malarskich. Następnie powierzchnie zmyć ciepłą wodą z detergentem (np. środek do odtłuszczania RD-Eco PowerClean) celem pozbycia się tłuszczu, po czym bardzo dokładnie i obficie powierzchnie spłukać czystą wodą, aby pozbyć się resztek detergentu.
- Alternatywnie kurzu, luźnych powłok malarskich oraz luźnej rdzy i tłuszczu można pozbyć się poprzez bardzo dokładnie zmycie podłoża myjką ciśnieniową pod ciśnieniem min. 300 barów.
2.2. Aplikacja 1 warstwy podkładowej
Farba do posadzek metalowych Elastometal to produkt jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji. Przed aplikacją należy dokładnie wymieszać farbę. Najlepiej użyć do tego mieszadła mechanicznego. Następnie na odpowiednio przygotowane podłoże nakładamy warstwę podkładową farby Elastometal. Nakładać przy pomocy wałka, pędzla lub natrysku bezpowietrznego (dysza: 015-017). Z uwagi na dużą gęstość farby Elastometal, w przypadku aplikacji pędzlem lub wałkiem uzyskana powłoka może posiadać lekkie nierówności (ślady zaciągnięć pędzla).
Bez piaskowania:
aplikacja bezpośrednio na oczyszczone zardzewiałe podłoża lub dobrze przylegające stare powłoki malarskie, co wydatnie wpływa na zmniejszenie kosztów i czasu przestoju.
Doskonała przyczepność:
do różnych metali gwarantuje wysoką skuteczność oraz uniwersalność. Dzięki tak dobrej przyczepności, farba może być stosowana zarówno jako podkład, jak i nawierzchnia.
Doskonała ochrona przed korozją:
unikalna formuła, pozwala na uzyskanie długoletniego zabezpieczenia w agresywnej atmosferze przemysłowej (C5 High).
Długoletnia ochrona:
możliwość uzyskania długotrwałego (15-25 lat) zabezpieczenia. Dzięki bardzo wysokiej przyczepności i odporności na warunki zewnętrzne, farba nie łuszczy się i nie odspaja z upływem czasu.
2.3. Aplikacja 2 warstwy farby Elastometal
Wysychanie farby na rdzę Elastometal zależy od temperatury, wilgotności i wiatru. W warunkach szybkiego schnięcia jest możliwe nałożenie dwóch powłok w jeden dzień – po upływie min. 3 godzin. W warunkach letnich (temp. 20oC + wiatr) powłoka wysycha bardzo szybko – nawet w 1-2 godziny. W warunkach jesiennych (temp. 8oC + wysoka wilgotność) wysychanie może wydłużyć się do 24 godzin+.
Zobacz filmy z aplikacji farby Elastometal:
„Farba na rdzę – profesjonalne zabezpieczenie antykorozyjne”
„Malowanie skorodowanej stali w warunkach przemysłowych. Bez piaskowania.”
2.4. Aplikacja piasku kwarcowego
Po wymalowaniu kilku m² powierzchni należy posypać świeżo zaaplikowaną farbę piaskiem kwarcowym naturalnie wysuszonym o granulacji 0,5 – 1,0 mm (w momencie, gdy warstwy są jeszcze mokre), a następnie pozostawić podłoże do wyschnięcia – więcej informacji.
2.5. Aplikacja kolejnej warstwy
Przed aplikacją kolejnej warstwy farby do podłogi metalowej Elastometal należy, za pomocą zmiotki lub odkurzacza, usunąć pozostałości piasku kwarcowego, który nie wkleił się w powłokę. Następnie na odpowiednio przygotowane podłoże nakładamy kolejną warstwę farby.
2.6. Aplikacja lakieru
Lakier jednoskładnikowy Monovar PU to nowoczesny, wodorozcieńczalny (niska zawartość LZO) bezbarwny lakier poliuretanowy o bardzo wysokiej odporności na zarysowania i ścieranie. Nie zawiera izocyjanianów, dzięki czemu jest bezpieczny podczas stosowania, także przy aplikacji natryskiem. Lakier jest bardzo twardy, szybko schnie (do dotyku tylko 2 h) oraz posiada doskonałą odporność na wilgoć i promieniowanie UV. Przed aplikacją lakieru produkt należy dobrze wymieszać. Nie należy nakładać zbyt grubych powłok (mniej niż 6m² z litra). Lepiej nałożyć 2 cienkie powłoki niż 1 grubą. Drugą powłokę nakładamy po 1 – 4 godz. po aplikacji 1 warstwy w zależności od temperatury i wilgotności.
3. System wysoko wytrzymały
Antykorozyjny i antypoślizgowy system na stal (R10, C4), odporny chemicznie, przeznaczony pod intensywny ruch wózków widłowych oraz inne obciążenia mechaniczne. System ten zapewnia skuteczną ochronę przed korozją w środowiskach przemysłowych o podwyższonej agresywności chemicznej i narażeniu mechanicznemu.
Stosowany na stalowych konstrukcjach bez ruchomych elementów – system nie jest elastyczny, co ogranicza jego zastosowanie w miejscach narażonych na drgania i odkształcenia, jednak jego sztywność przekłada się na wyjątkowo wysoką trwałość mechaniczną i odporność chemiczną. Warstwa nawierzchniowa posiada właściwości antypoślizgowe klasy R10, zwiększające bezpieczeństwo użytkowania w strefach pracy. Klasa ochrony korozyjnej C4 gwarantuje długotrwałą ochronę w środowiskach przemysłowych, takich jak zakłady chemiczne, magazyny i hale produkcyjne.
System: podkład antykorozyjny RO 9169 (12 m²/l) + Dwuskładnikowa żywica epoksydowa DoPox HardCoat 30-52 Easy + (7 m²/l)
Najważniejsze cechy systemu:
- system dwuskładnikowy
- system trwały dla środowiska C4 – przy odpowiedniej grubości powłoki – więcej informacji
- odpowiedni dla ruchu wózków widłowych
- bardzo wysoka odporność chemiczna – patrz karta odporności chemiczne
- aplikacja w 3 dni
- nawierzchnia dopuszczona do stosowania w kontakcie z wodą pitną – dostępny atest PZH
- bardzo wysoką odporność mechaniczna, na ścieranie
- podkład antykorozyjny Q113 zapewnia doskonałe zabezpieczenie przed korozją – do aplikacji na czystą stal, wypiaskowaną stal, w przypadku stali skorodowanej patrz epoksydowy podkład antykorozyjny RO 9169
- przy nieelastycznych systemach należy zwrócić uwagę, aby belki wzmacniające były rozłożone gęsto, aby nie pracowała blacha ponieważ może zacząć pękać i się odspajać
- dla najlepszych efektów sugerujemy zastosowanie nylonowego wałka do farb epoksydowych – 14 mm
3.1. Przygotowanie podłoża
Aby zapewnić powłoce jak najlepszą trwałość, należy przygotować podłoże w odpowiedni sposób. Podłoże musi pozostać wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Dla najlepszych efektów zalecamy jego wypiaskowanie. Jeżeli jest to niemożliwe, zalecane jest szlifowanie mechaniczne. Następnym krokiem jest dokładne odtłuszczenie podłoża przy użyciu myjki ciśnieniowej, odkurzenie i odpylone. Dokładne oczyszczenie podłoża to kluczowa czynność, od której zależy późniejsza przyczepność powłok.
3.2. Mieszanie i aplikacja podkładu
Podkład antykorozyjny Q113 to produkt dwuskładnikowy. Ponieważ po wymieszaniu składników mamy 24 godziny na wykorzystanie produktu, w razie potrzeby należy go podzielić na mniejsze porcje, tak aby zdążyć wykorzystać cały produkt. Aby składniki dobrze się połączyły, zalecane jest mieszanie przy pomocy mieszadła mechanicznego w czasie 2-5 minut, aż do uzyskania jednolitej mieszaniny. Przed aplikacją należy odczekać 20 minut. Produkt należy nakładać przy użyciu pędzla lub wałka z włosiem nylonowym 14mm. Nawierzchnię epoksydową możemy aplikować w czasie 12-48 godzin po zagruntowaniu podłoża.
Powierzchnia pokryta warstwą gruntu
3.3. Mieszanie i aplikacja żywicy epoksydowej
Posadzka epoksydowa Rust Oleum 5500, podobnie jak podkład, również jest dwuskładnikowa. Dla dokładnego połączenia obu składników należy je wymieszać przy użyciu mieszadła mechanicznego do uzyskania masy w jednolitym kolorze przez około 2-5 minut. Czas indukcji wynosi 15 minut, natomiast żywica nadaje się do malowania przez godzinę od wymieszania, żywicy nie należy rozcieńczać.
Aplikacji żywicy należy dokonywać przy użyciu pędzla lub wałka nylonowego z włosiem 14 mm. Kolejna warstwa powinna być nałożona w czasie po minimum 24, a maksymalnie po 72 godzinach. Aby gotowa nawierzchnia posiadała właściwości antypoślizgowe, należy także uwzględnić dodatek antypoślizgowy – piasek kwarcowy naturalnie wysuszony o granulacji 0,5 – 1,0 mm – więcej informacji. Można nim przesypać powierzchnię po nałożeniu pierwszej warstwy lub wymieszać z porcją żywicy aplikowaną na drugą warstwę.
4. System transparentny
Gdy planujemy zabezpieczyć posadzkę w zaledwie jeden dzień, dobrym rozwiązaniem będzie zastosowanie super szybkoschnącego bezbarwnego systemu antypoślizgowego Monoguard Clear.
Lakier do metalu Monoguard Clear to bezbarwny lakier stworzony na bazie żywic akrylowych nowej generacji o substancji antykorozyjnych. Produkt poprawia właściwości antypoślizgowe posadzki w środowisku suchym, gdzie podłoża nie są narażone na zalania wodą, olejem czy innymi cieczami.
Monoguard Clear posiada bardzo dobrą przyczepność do wielu metali żelaznych i nieżelaznych, betonu, wielu oszlifowanych i wyczyszczonych powłok malarskich. Produkt posiada również przyczepność do płytek ceramicznych, jednak należy zwrócić uwagę, że jeśli płytki będą narażone na zalania wodą, wtedy przyczepność lakieru do podłoża może być niewystarczająca.
W przypadku, gdy posadzka jest narażona na zalania wody, oleju lub cieczy, wtedy należy poprawić właściwości antypoślizgowe posadzki.
W tym celu można zastosować:
- Mikrogranulki refleksyjne – są okrągłe oraz transparentne – lepsze dla dotyku stóp
- Dodatek antypoślizgowy NS200 – ma większe właściwości antypoślizgowe w stosunku do kmikrokulek
System: Z reguły lakier do metalu Monoguard Clear aplikuje się w dwóch warstwach. W zależności od stopnia zabezpieczenia antykorozyjnego oraz rodzaju podłoża wydajność produktu może się różnić – zobacz systemy.
Najważniejsze właściwości systemu:
- jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji
- bardzo dobra przyczepność do zróżnicowanych podłoży
- wysokiej jakości dodatki antykorozyjne i ochrona antykorozyjna
- lekkie właściwości antypoślizgowe – poprawia trakcyjność w suchych warunkach
- szybkoschnący – aplikacja możliwa nawet w 1 dzień
- podkład i nawierzchnia w jednym
- dostępny w 3 wykończeniach: pół-połysk, satyna, mat
4.1. Przygotowanie podłoża
Podłoże musi być wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Zalecamy dokładnie wyczyścić powierzchnię mechanicznie (np. szczotką) ze wszelkiej luźnej korozji oraz luźnych powłok malarskich. Następnie powierzchnie należy umyć ciepłą wodą z detergentem (np. płyn do mycia naczyń). Do naszej pracy użyliśmy środka do odtłuszczania i czyszczenia metal RD-Eco PowerClean. Po umyciu posadzkę należy bardzo dokładnie spłukać czystą wodą, aby usunąć resztki detergentu. Przygotowanie podłoża to kluczowy proces dla przyczepności powłoki do podłoża oraz odpowiedniej ochrony antykorozyjnej.
4.2. Aplikacja lakieru antypoślizgowego
Lakier do metalu Monoguard Clear to produkt jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji. Przed użyciem produkt należy dokładnie wymieszać. Następnie na odpowiednio przygotowane podłoże, aplikujemy lakier za pomocą pędzla lub wałka. Jeśli zdecydowaliśmy się na użycie dodatku antypoślizgowego, to zaraz po pomalowaniu, na mokrą warstwę lakieru rozsypujemy mikrogranulki refleksyjne lub dodatek antypoślizgowy NS200. Całość pozostawiamy do wyschnięcia na ok. 4h. (przy temp. 20°C).
Po wyschnięciu dokonujemy aplikacji drugiej warstwy lakieru i ponownie pozostawiamy do całkowitego wyschnięcia.
Delikatne użytkowanie posadzki jest możliwe już po ok. 24h. Pełne utwardzenie lakieru następuje po ok. 7 dniach.
Masz pytania? skontaktuj się z nami.
Polecane produkty
