Silosy zbożowe to specjalne magazyny, w których przechowuje się ziarna zbóż, takie jak pszenica, kukurydza czy jęczmień. Silosy zbożowe są zazwyczaj wykonane z metalu i mają cylindryczny kształt.
W trakcie wielomiesięcznego, intensywnego użytkowania, silosy zbożowe są narażone na działanie czynników, które mogę wpłynąć na ich sprawność oraz bezpieczeństwo. Pęknięcia, uszkodzenia mechaniczne spowodowane ciągłym transportem zboża oraz pojawiające się oznaki korozji mogą świadczyć o tym, że takie zbiorniki wymagają konserwacji.
W poniższym artykule podpowiemy jak wykonać konserwację metalowych silosów zbożowych. Zapraszamy.
Silosy zbożowe zabezpieczone farbą do kontenerów, silosów, zbiorników Metal Unicoat.
1. Malowanie silosów zbożowych od zewnątrz
Farba do kontenerów, silosów, zbiorników Metal Unicoat to renowacyjna farba antykorozyjna posiadająca doskonałą przyczepność do zróżnicowanych podłoży. Dzięki wysokiej jakości pigmentom antykorozyjnym farba skutecznie zabezpiecza powierzchnię przed korozją. Tworzy giętkie, odporne na warunki zewnętrzne wykończenie.
Farba do silosów Metal Unicoat bazuje na połączeniu kopolimeru styrenowo-akrylowego i fosforanu cynku. Jest wodorozcieńczalna, jednoskładnikowa i łatwa w aplikacji. Posiada atest PZH potwierdzający, że może być stosowana do zabezpieczania elementów i konstrukcji w branży spożywczej (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością). Może być używana jako nawierzchnia oraz jako farba podkładowa. Zapewnia bardzo dobre krycie.
Metal Unicoat jest odpowiednią farbą do zewnętrznego malowania kontenerów, zbiorników i silosów, gdyż posiada doskonałą odporność na promieniowanie UV – nie żółknie, nie kreduje, kolory blakną powoli. Charakteryzuje się giętkością i dużą odpornością na warunki pogodowe oraz zmiany temperatur – nie pęka, nie łuszczy się. Farba tworzy bardzo estetyczne wykończenie przy aplikacji natryskiem bezpowietrznym. Nadaje się także do aplikacji pędzlem oraz wałkiem.
Farba do silosów Metal Unicoat najważniejsze właściwości:
- bardzo dobra przyczepność do stali, rdzy, starych farb, sezonowanego ocynku – w przypadku ocynku młodszego niż 1 rok, aluminium, stali nierdzewnej, miedzi wymagane użycie podkładu Multiprim
- długoletnia żywotność, trwałość w warunkach zewnętrznych
- wysoka odporność na UV
- wysokiej jakości pigmenty antykorozyjne, ochrona antykorozyjna
- bardzo estetyczne wykończenie w satynowym połysku
- odporna na uderzenia
- podkład i nawierzchnia w jednym, gruba powłoka
- szybkoschnąca – do dotyku 2h | do przemalowania 4h (20°C)
- posiada atest PZH
Farba Metal Unicoat na silosach.
Zobacz film: „Malowanie budynków z blachy powlekanej. Renowacja płyt i paneli warstwowych.”
1.1. Przyczepność do podłoży
Metal Unicoat posiada bardzo dobrą przyczepność do wielu podłoży.
Może być stosowana bezpośrednio na:
- stal i żeliwo
- lekko skorodowaną stal
- sezonowaną stal ocynkowaną (min. 1 rok)
- stare powłoki malarskie
- plastisol, poliester
W przypadku innych podłoży zalecane jest stosowanie odpowiednich gruntów:
- mocno skorodowana stal – farba na rdzę Elastometal
- skorodowany ocynk – farba na rdzę Elastometal
- nowa i skorodowana stal nierdzewna – farba antykorozyjna Monoguard
- nowa stal ocynkowana (< 1 rok) - podkład Multiprim
- aluminium – podkład Multiprim
- blachy powlekane niewystawione na działanie UV (wewnątrz) – podkład Multiprim
- miedź – podkład Multiprim
- nowa stal nierdzewna – podkład Multiprim
- ołów – podkład Multiprim
- PVC, polifluorek winylidenu (PVDF) oraz inne gładkie podłoża – podkład Multiprim
1.2. Systemy
W zależności od oczekiwanej trwałości i środowiska korozyjności przedstawiamy następujące systemy:
OCZEKIWANA TRWAŁOŚĆ | SYSTEM |
|---|---|
Odnowa koloru Trwałość zależna od istniejącego zabezpieczenia antykorozyjnego | 1 x Metal Unicoat przy 5 m²/l (w przypadku kontrastujących kolorów, mogą być wymagane 2 warstwy farby) |
Zabezpieczenie antykorozyjne do C3 (miejskie, lekkie przemysłowe) | 2 x Metal Unicoat przy 5 m²/l |
Zabezpieczenie antykorozyjne do C4 (środowisko przemysłowe i rejony nadmorskie ) | 1 x 400 g/m² Elastometal + 5 m²/l Metal Unicoat |
Zabezpieczenie antykorozyjne do C5i; C5m (środowisko agresywne przemysłowe, morskie) | 2 x 300 g/m² Elastometal + 5 m²/l Metal Unicoat |
Nie masz pewności jaki system wybrać? Skontaktuj się z nami.
1.3. Przygotowanie podłoża
Podłoże należy przygotować do stopnia St2 lub Sa2. Na powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, słabo przylegającej rdzy lub zendry, luźnych powłok malarskich i obcych zanieczyszczeń. Podłoże można przygotować z użyciem narzędzi ręcznych (skrobanie, szczotkowanie, szlifowanie), a następnie odtłuścić i spłukać wodą. Jednak najefektywniejszą metodą jest zmycie podłoża za pomocą myjki ciśnieniowej z rotacyjną dyszą pod ciśnieniem min. 300 barów. Użycie tego sposobu umożliwia usunięcie luźnej rdzy oraz luźnych powłok malarskich. Pozostawia podłoże czyste, stabilne, gotowe do malowania.
Poniżej pokazujemy tę technikę na metalowej elewacji, aby wykazać jej skuteczność. Pamiętajmy, że przed aplikacją farb podłoże musi porządnie wyschnąć.
1.4. Aplikacja
Aplikacji farb możemy dokonać przy pomocy wałka, pędzla lub natrysku bezpowietrznego. Dla najlepszych efektów sugerujemy aplikację za pomocą natrysku hydrodynamicznego.
Do aplikacji farby farby do silosów Metal Unicoat za pomocą natrysku bezpowietrznego zalecamy następujące rozmiary dysz:
- dysza 15 dla wykonawców znających produkty,
- dysza 13 dla wykonawców zaczynających pracować na produkcie.
Jednak w przypadku aplikacji farby farba na rdzę Elastometal za pomocą natrysku bezpowietrznego zalecane rozmiary dysz to:
- dysza 17 dla wykonawców znających produkty,
- dysza 15 dla wykonawców zaczynających pracować na produkcie.
Dla osób nie znających produktów zalecamy korzystanie z mniejszych dysz, aby przy pierwszych pracach nie mieć dużych strat materiału.
1.5. Uwagi techniczne
Warunki aplikacji
- W warunkach letnich (temp. 20°C + wiatr) powłoka wysycha bardzo szybko – nawet w 1 godzinę. W warunkach jesiennych (temp. 8°C + wysoka wilgotność) wysychanie może wydłużyć się do 24 godzin+.
- Aplikuj przy minimum 8°C.
- Nie nakładaj jeśli występują lub mogą się pojawić opady deszczu lub w przypadku bardzo wysokiej wilgotności.
- Nie nakładaj gdy w przeciągu 3-7 dni po aplikacji temperatura może spaść poniżej 0°C.
- Aplikuj przy temperaturze 3 stopni powyżej punktu rosy. Nie zalecamy aplikacji wcześnie rano oraz wieczorem. Przy wieczornych aplikacjach może zdarzyć się, że powłoka spłynie.
- Staraj się unikać malowania w pełnym słońcu. Maksymalna temperatura podłoża 55°C. Zbyt wysoka temperatura podłoża sprawia że powłoka za szybko wysycha i może odpryskiwać, skruszeć.
Czas schnięcia
Zalecamy odczekanie 24 godzin pomiędzy aplikacją kolejnych powłok. Wysychanie farb antykorozyjnych Metal Unicoat oraz Elastometal zależy od temperatury, wilgotności i wiatru.
Czasy schnięcia farby do silosów Metal Unicoat:
- dla dotyku: około 2 godz., w zależności od temperatury i wilgotności
- dla ponownego malowania: około 4 godz. w zależności od temperatury i wilgotności
Zapraszamy do zapoznania się z kartą techniczną farby Metal Unicoat.
Przykładowe czasy schnięcia Elastometal dla ponownego przemalowania:
- 9 godzin przy 8°C (przy 80% wilgotności)
- 7 godzin przy 15°C (przy 80% wilgotności)
- 5 godzin przy 25°C (przy 80% wilgotności)
- 3 godziny przy 35°C (przy 80% wilgotności)
Zapraszamy do zapoznania się z kartą techniczną farby Elastometal.
Uwaga! Nawet niewielki wiatr (10 km/h) może znacznie zmniejszyć czas schnięcia farb.
1. Malowanie silosów zbożowych od wewnątrz
Konserwacja silosów zbożowych od ich wewnętrznej strony, czyli tam gdzie przechowywane są materiały typu zboża wymaga nieco innego systemu produktów ze względu na fakt kontaktu ścian silosa z materiałami oraz ze względu na większe narażenie pod względem chemicznym i mechanicznym.
2.1. O produktach
Do wewnętrznego zabezpieczenia silosów zbożowych proponujemy wysoce antykorozyjny system składający się z:
Farba antykorozyjna Monoguard
Farby antykorozyjna Monoguard to wysoko wytrzymały, szybkoschnący, wodorozcieńczalny, antykorozyjny produkt łączący właściwości podkładu oraz nawierzchni.
Produkt został stworzony na bazie nowej generacji żywic akrylowych i specjalnych substancji antykorozyjnych. Unikalna formuła łącząca kluczowe parametry wymagane do długotrwałego zabezpieczenia antykorozyjnego, czyli bardzo dobra przyczepność, doskonałe właściwości antykorozyjne, wysoka odporność na wodę i erozję, trwałość (test solny – 1440h) oraz giętkość, wysoka odporność na promieniowanie UV i odporność na zmienne temperatury. Farba nie pęka, nie łuszczy się.
Monoguard Zapewnia zabezpieczenie antykorozyjne porównywalne z dwuskładnikowymi systemami epoksydowymi, poliuretanowymi lub galwanizowaniem, a przy tym jest jednoskładnikowa, bezpieczna dla pracownika i środowiska, prosta i szybka w aplikacji.
Nie wymaga piaskowania (St2). Przed aplikacją wystarczy zmycie podłoża za pomocą mocnej myjki ciśnieniowej. Uniwersalna farba antykorozyjna posiada doskonałą przyczepność do wielu podłoży metalowych. Sprawdza się idealnie zarówno przy generalnych renowacjach jak i niewielkich pracach. Wyjątkowo szybki czas schnięcia (sucha do dotyku już po 1 – 2 h) sprawia, iż jest doskonała do środowisk produkcyjnych.
Farba antykorozyjna Monoguard, wykończona lakierem bezbarwnym Hydrograff HP tworzy system wysoce odporny, stosowny do użytkowania wewnątrz silosów zbożowych przechowujących suche materiały. System pozwala uzyskać bardzo dobre zabezpieczenie antykorozyjne oraz wysokie zabezpieczenie mechaniczne, na które składa się doskonała przyczepność do podłoży.
Farba antykorozyjna Monoguard najważniejsze właściwości:
- doskonała ochrona przed korozją – produkt zapewnia długotrwałą ochronę w środowisku przemysłowym
- produkt wodorozcieńczalny; bezpieczny i łatwy w aplikacji
- doskonała przyczepność – do stali, żeliwa, skorodowanej stali, nowej i sezonowanej stali galwanizowanej, nowej i skorodowanej stali nierdzewnej, starych dobrze przylegających powłok malarskich dwuskładnikowych, jednoskładnikowych, podłoży malowanych proszkowo – aż do 17 Mpa
- szybka aplikacja
- maksymalna wytrzymałość
- aplikacja w 1 dzień
- posiada atest PZH potwierdzający, że może być stosowana jako antykorozyjne zabezpieczenie konstrukcji, okładzin i elementów w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej oraz przemysłowych, w tym w branży spożywczej (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością)
- podkład i nawierzchnia w jednym
Emalia poliuretanowa Hydrograff HP
Emalia poliuretanowa Hydrograff HP to dwuskładnikowa, wodorozcieńczalna emalia poliuretanowa o niskiej zawartości LZO. Emalia doskonale chroni podłoże oraz posiada wysoką odporność chemiczną. Jest odporna na chemiczne środki czyszczące, wiele olejów, rozpuszczalników, a także kwasów i zasad – zobacz tabelę.
Hydrograff HP zapewnia również wysoką odporność na ścieranie – zobacz test odporności na ścieranie. Produkt jest odpowiedni dla przemysłu spożywczego; dla konstrukcji, posadzek i ścian w halach produkcyjnych z produkcją żywności (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością) – atest higieniczny PZH i certyfikat Gent.
Emalia poliuretanowa Hydrograff HP najważniejsze właściwości:
- wysoka odporność chemiczna – na chemiczne środki czyszczące, wiele olejów, rozpuszczalników oraz kwasów i zasad
- wysoka odporność mechaniczna – na ścieranie
- odpowiednia do konstrukcji metalowych, ścian z blach powlekanych i posadzek
- posiada doskonałą przyczepność do wielu podłoży
- bardzo łatwozmywalna powłoka
- odpowiednia dla przemysłu spożywczego; dla konstrukcji, posadzek i ścian w halach produkcyjnych z produkcją żywności (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością) – atest higieniczny PZH i certyfikat Gent
- wodorozcieńczalna – brak ryzyka zaprószenia ognia
UWAGA!
Hydrograff HP zawiera diizocyjaniany, w związku z czym może być nabywany jedynie przez przedsiębiorstwa do zastosowań przemysłowych i profesjonalnych. Przed użyciem lakieru użytkownik profesjonalny ma obowiązek zapoznać się i stosować się do wymagań wyszczególnionych w kartach charakterystyki produktu.
Hydrograff HP – karta techniczna | instrukcja stosowania |
karta odporności chemicznej | karta charakterystyki
2.2. System do malowania silosów wewnątrz
Do zabezpieczenia wewnętrznych powierzchni silosów zbożowych sugerowany system to:
2 x Monoguard przy 8 m²/l (100 μm) + 1 x Hydrograff HP przy 8 m2/l (50 μm).
Nie masz pewności czy powyższy system będzie odpowiedni? Skontaktuj się z nami.
Uwaga! Jeśli dane podłoże będzie mocno narażone na ścieranie, wtedy mogą być wymagane dodatkowe warstwy lakieru bezbarwnego Hydrograff HP. Powyższy system jest w Uni Europejskiej dopuszczony do przechowywania materiałów suchych, np. zbóż. Dopuszczenie potwierdza certyfikat Gent. Dla powyższego systemu nie posiadamy certyfikatu dopuszczającego do kontaktu z żywnością na rynku polskim.
2.3. Przygotowanie podłoża
Proces przygotowanie podłoża odbywa się analogicznie do systemu malowania silosów zbożowych na zewnątrz – czytaj tutaj.
2.4. Aplikacja systemu wewnątrz silosów
Aplikacji produktów można dokonać za pomocą pędzla, wałka, natrysku powietrznego lub napędu hydrodynamicznego. Produktów nie należy rozcieńczać. Zarówno w przypadku farby Monoguard jak i lakieru Hydrograff HP należy pilnować zalecanej wydajności. Dzięki temu uzyskujemy zalecaną przez producenta grubość powłoki i tym samym długotrwałe zabezpieczenie. Pamiętajmy, że w antykorozji nie ma dróg na skróty. Jeżeli zabezpieczenie ma być trwałe, to musi być odpowiednio grube.
2.5. Uwagi techniczne
Czas schnięcia
Po upływie 24 godzin od aplikacji ostatniej warstwy, powłoka jest odporna na
lekki ruch pieszy. Należy odczekać 3 doby (temp. 20°C) dla pełnej odporności mechanicznej. Po 7 dniach (temp. 20°C) powłoka uzyskuje pełną odporność chemiczną. Do czasu uzyskania pełnej odporności chemicznej nie należy użytkować silosów.
Warunki aplikacji
- Temperatura otoczenia: minimalna 8°C | optymalna 12–20°C
- Wilgotność: maksymalna 80% | optymalna 50–70%.
- W celu uzyskania estetycznego wykończenia oraz uniknięcia smug, należy umożliwić produktom powolne wysychanie. W szczególności dotyczy to ostatniej warstwy lakieru RD-Hydrograff HP.
- Należy unikać aplikacji w warunkach szybkiego schnięcia: temperatury powyżej 20°C, wiatru lub przeciągu, niskiej wilgotności poniżej 50%, aplikacji w pełnym słońcu.
- Jeżeli aplikacja musi być dokonywana w warunkach szybkiego schnięcia, sugerujemy
rozcieńczanie do 10–20% wodą.
W razie jakichkolwiek pytań, prosimy o kontakt.
Polecane produkty
Elastyczna farba antykorozyjna Elastometal
Farba do silosów Metal Unicoat
Farba antykorozyjna Monoguard
Emalia poliuretanowa Hydrograff HP