Farba do miedzi i mosiądzu

Malowanie miedzi, mosiądzu farbą – Monoguard

W przypadku malowania miedzi i mosiądzu doskonałym rozwiązaniem jest farba Monoguard.

Jest to nowoczesna farba antykorozyjna 2w1, podkładowo-nawierzchniowa, zapewniająca długotrwałe zabezpieczenie (15-25 lat), nawet w ciężkim środowisku przemysłowym i morskim C5. Farba cechuje się bardzo dobrą przyczepnością do starej patynowanej, oksydowanej miedzi i mosiądzu. W przypadku nowej miedzi przydatne może być kwaśne przygotowanie podłoża (więcej patrz tutaj).

Farba do miedzi i mosiądzu Monoguard jest łatwa w aplikacji i bardzo szybko schnie. Przed nałożeniem wymaga jedynie minimalnego przygotowania podłoża (St2), dzięki czemu świetnie sprawdza się zarówno w przypadku małych prac, jak i wielkopowierzchniowych renowacji. Ponadto farba posiada bardzo dobrą odporność na warunki zewnętrzne. Jest elastyczna, wytrzymuje zmiany temperatur, nie pęka, nie żółknie i nie kreduje.

Właściwości antykorozyjne farby Monoguard potwierdzają testy i certyfikaty:

Certyfikat wydany przez niezależne laboratorium COT potwierdza, że farba do miedzi i mosiądzu Monoguard spełnia wymagania normy ISO 12944‑6 dla kategorii środowiska korozyjności C5 w długim (H) okresie (15‑25 lat).

więcej informacji

St2

1-2 h

sucha

< 55 g/l

LZO

RAL, NCS

+ bezbarwna

Farba na miedź i mosiądz Monoguard bazuje na żywicach akrylowych nowej generacji oraz specjalnych substancjach antykorozyjnych. Jest prosta i szybka w aplikacji - przy temp. w ok. 20^oC jest sucha dla dotyku już po ok. 1 godz. Pozwala łatwo i sprawnie - w jeden dzień - zabezpieczyć podłoże na 20 lat!

Farba do miedzi, mosiądzu Monoguard to farba wodorozcieńczalna, bezpieczna dla ludzi i środowiska. Zawiera niewiele LZO i jest wolna od izocyjanianów, Bisfenolu A i innych szkodliwych substancji. Ponadto farba posiada atest PZH potwierdzający, że może być stosowana w branży spożywczej (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością).

Farba do mosiądzu i miedzi Monoguard bardzo dobrze kryje. Jest dostępna w szerokiej gamie kolorów z wzorników RAL i NCS, a jej wykończenie pozwala stworzyć estetyczną powłokę w pół-połysku.

Przyleganie farby Monoguard do nowej i sezonowanej miedzi:

W poniższej tabeli przedstawiamy porównanie przyczepności farby antykorozyjnej Monoguard i farby do aluminium i gładkich podłoży Multiprim do nowej oraz starej patynowanej, oksydowanej miedzi w zależnosci od przygotowania podłoża.

Legenda:

GT to rezultat testowania za pomocą metody Cross Cut;
Najlepsze przyleganie to GT0. Kolejne (1,2,3) oznaczają gorsze przyleganie (czym wyższy numer tym gorsze przyleganie).

MIEDŹ - NOWA, W DOBRYM STANIE
Produkt	Przygotowanie podłoża	Przyleganie
Monoguard	woda + detergent	GT2
Monoguard	10% kwas chlorowodorowy + spłukać wodą	GT0
Multiprim	woda + detergent	GT2
Multiprim	10% kwas chlorowodorowy + spłukać wodą	GT0
Wnioski: Na nowej miedzi Monoguard i Multiprim dają taki sam rezultat. Przyczepność jest doskonała (GT0), gdy nowa miedź jest oczyszczona 10% roztworem kwasu i spłukana wodą. Dla najlepszego przylegania przydatne jest kwaśne przygotowanie podłoża. Podczas testów, czyszczenie za pomocą 10% roztworu kwasu nie zmieniało wyglądu nowej miedzi. Jednak oczywiście zalecamy przeprowadzenie próbnego czyszczenia na mniejszej powierzchni, aby potwierdzić, że efekt estetyczny będzie satysfakcjonujący. Przyleganie powłok malarskich do nowych powierzchni jest gorsze niż do sezonowanych (wystawionych na działanie warunków atmosferycznych) podłoży. Dlatego w przypadku malowania nowej miedzi, należy zwrócić szczególną uwagę na przygotowanie podłoża i przeprowadzić test przyczepności.

MIEDŹ - STARA PATYNOWANA, OKSYDOWANA
Produkt	Przygotowanie podłoża	Przyleganie
Monoguard	woda + detergent	GT0
Multiprim	woda + detergent	GT0
Wniosek: Na starej patynowanej, oksydowanej miedzi Monoguard i Multiprim dają taki sam rezultat. Nie jest wymagane kwaśne przygotowanie podłoża. Zalecamy użycie farby Monoguard, ponieważ posiada lepsze właściwości antykorozyjne.

W zależności od liczby łuszczących się kwadratów i wyglądu wizualnego ustala się określoną wartość - ocenę Cross Cut (Gt).

Jeśli ocena Cross Cut (Gt) jest większa lub równa 3, to przyczepność nie jest wystarczająca.
Istniejąca powłoka musi zostać całkowicie usunięta i zastąpiona odpowiednim gruntem.

Ocena Cross Cut (Gt)	Opis	Powierzchnia
Gt 0	Krawędzie cięć są całkowicie gładkie; żaden z kwadratów kratki nie jest oderwany.
Gt 1	Oderwanie małych płatków powłoki na przecięciach nacięć. Uszkodzenie nie przekracza 5% badanego obszaru.
Gt 2	Powłoka złuszczyła się wzdłuż krawędzi i/lub na przecięciach nacięć. Uszkodzenie większe niż 5%, ale nie przekracza 15% badanego obszaru.
Gt 3	Powłoka złuszczyła się wzdłuż krawędzi nacięć częściowo lub całkowicie w dużych wstęgach, i/lub złuszczyła się częściowo lub w całości na różnych częściach kwadratów. Uszkodzenie większe niż 15%, ale nie przekracza 35% badanego obszaru.
Gt 4	Powłoka złuszczyła się wzdłuż krawędzi nacięć w dużych wstęgach i/lub niektóre kwadraty oderwały się częściowo lub całkowicie. Uszkodzenie większe niż 35%, ale nie przekracza 65% badanego obszaru.
Gt 5	Każdy stopień złuszczenia powłoki, który nie może zostać sklasyfikowany wg oceny Gt 4.	-

Jak przeprowadzić test przyczepności Cross Cut?

Test przyczepności Cross Cut zgodnie z ISO 2409
Norma	Grubość powłoki (μm)	Ilość nacięć x odległość (mm)
ISO 2409	0 – 60	6 x 1
	60 – 120	6 x 2
	120 – 250	6 x 3

Po wykonaniu nacięć, na naciętą powierzchnię należy przykleić mocną taśmę klejącą, a następnie oderwać ją szybkim i zdecydowanym ruchem.

* Przedstawiony film jest poglądowy i test przeprowadzony na filmie może nie być w pełni zgodny z ISO 2409.

Farba do miedzi i mosiądzu Monoguard Najważniejsze właściwości

Trwała ochrona antykorozyjna Certyfikowana w środowisku C5

20 lat zabezpieczenia przed rdzą w środowisku C5
skuteczność ochrony przed rdzą dla ciężkiego środowiska przemysłowego i morskiego C5 w długim (H) okresie (15‑25 lat) potwierdza certyfikat zgodności z normą ISO 12944‑6 oraz liczne referencje
wysoka odporność na warunki zewnętrzne i uderzenia
w tym na promieniowanie UV oraz zmienną pogodę i temperaturę
- więcej o certyfikacie COT

Wybitna przyczepność Skuteczność oraz uniwersalność

aż do 17 Mpa / 2500 PSI
podczas wykonywania testu pull-off zgodnie z ISO 4624
(wynik znacznie przekraczający wartości 7 Mpa / 1000 PSI, które są regularnie wymagane przez wiele specyfikacji przemysłowych)
idealna farba antykorozyjna do:
- stali (czarnej, ocynkowanej i nierdzewnej),
- żeliwa,
- starych dobrze przylegających powłok malarskich
- i wielu innych podłoży.
- więcej o przyczepności

Szybka aplikacja 1 dzień pracy dla 20 lat ochrony

nie wymaga piaskowania
podłoże wystarczy zmyć myjką ciśnieniową (St2)
łatwa i bezpieczna w użyciu
produkt wodorozcieńczalny, jednoskładnikowy
posiada wysoką rozlewność
doskonale się rozprowadza i nie pozostawia zacieków
szybko schnie
do dotyku 1-2 h, do przemalowania 1-4 h
2w1
farba podkładowo-nawierzchniowa o wysokiej sile krycia
- więcej o aplikacji
suchy upadek nadmiernego rozprysku materiału
efekt "suchego opadania" ułatwiający czyszczenie - sprawdź FAQ

Bezpieczeństwo dla ludzi i środowiska Niska zawartość LZO i atest PZH

niska zawartość LZO/VOC: < 55 g/l
produkt spełnia wymagania LEED 2009 i LEED v4 w zakresie zawartości Lotnych Związków Organicznych
atest PZH
potwierdzający, że Monoguard jest odpowiedni do stosowania w branży spożywczej jako zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych, okładzin (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością)
nie zawiera miedzi i cynku
miedzi 0%, cynku na poziomie wyższym niż 0,1% wagowo (deklaracja)
nie zawiera izocyjanianów, nie zawiera Bisfenolu A (BPA)
- zobacz atest PZH
- więcej o bezpieczeństwie

Cena
Farba do miedzi Monoguard

od 16,00 zł netto/m²
dla C3

kup online skontaktuj się

Opakowania

20 l

2152,50 zł brutto / 1750,00 zł netto

20 l

od 2275,50 zł brutto / 1850,00 zł netto

5 l

od 639,60 zł brutto / 520,00 zł netto

1 l

od 138,38 zł brutto / 112,50 zł netto

Kolor

Kolory standardowe RAL Kolory RAL z mieszalnika Kolory NCS z mieszalnika Kolory w najlepszej cenie Kolory promocyjne

Dobierz kolor na podstawie zdjęć

Wydajność

aplikacja natryskiem hydrodynamicznym - od 4,5 m²/l za warstwę
aplikacja pędzlem - od 6 - 8 m²/l za warstwę
aplikacja wałkiem - od 10 m²/l za warstwę

Wykończenie

półpołysk
(biały i jasne kolory ok. 80% przy 60°; ciemne kolory ok. 40% przy 60°)

Dla wykończenia w macie, satynie lub półpołysku, pokryj bezbarwnym lakierem Monoguard Clear.

Farba do miedzi i mosiądzu Monoguard Systemy antykorozyjne

Metale nieżelazne jak np. miedź zapewniają dużo lepsze zabezpieczenie przed korozją niż czarna stal, ale nadal mogą korodować. Dlatego miedź warto zabezpieczyć farbą antykorozyjną, ale można ją aplikować w cieńszych warstwach, niż w przypadku zabezpieczania stali czarnej.

Okres ochrony:	Środowisko:	Grubość suchej powłoki:	Ilość warstw:	Wydajność przy jednej warstwie:	Koszt za m² od:
Długi (H) ponad 15 lat	C5 przemysłowe ciężkie i morskie	150+ μm	2	5,5 m²/l	od 32,00 zł netto
Długi (H) ponad 15 lat	C4 przemysłowe i nadmorskie	90+ μm	2	10 m²/l	od 17,50 zł netto
Długi (H) ponad 15 lat	C3 miejskie i przemysłowe lekkie	75+ μm	1	5,5 m²/l	od 16,00 zł netto

Farba Monoguard wykazuje doskonałe właściwości antykorozyjne. Zostało to potwierdzone w testach COT. Testy zostały przeprowadzone na stali czarnej, która ma większa tendencję do korozji niż stal nierdzewna.

Farba do miedzi i mosiądzu Monoguard Karty, testy

Monoguard - wersja w kolorach:

wersja PL - Karta Informacji Technicznej; wersja ENG - Product Data Sheet
wersja PL - Instrukcja stosowania
wersja PL - Karta Charakterystyki; wersja ENG - Safety Data Sheet
wersja PL i ENG - LEED, Green Seal - potwierdzenie niskiej zawartości LZO
wersja PL i ENG - Certyfikat z badań w zakresie emisji LZO po 28 dniach wymaganych przez tzw. Klasyfikację Francuską i LEED v4
wersja PL - Atest PZH
wersja PL i ENG - Deklaracja właściwości użytkowych
wersja ENG - Monoguard - deklaracja zawartości miedzi i cynku poniżej 0,1% wagowo
wersja PL - Broszura informacyjna

Monoguard Clear - wersja bezbarwna:

wersja PL - Karta informacji technicznej
wersja PL - Karta Charakterystyki; wersja ENG - Safety Data Sheet

Test solny - odporność na rozwój rdzy

Po 1440 h testu solnego farba do stali nierdzewnej Monoguard pozostaje nienaruszona. Nawet w okolicach nacięcia rdza nie rozwija się pod powłoką farby.

Aplikując 215 mikrometrów farby na stal nierdzewną Monoguard, uzyskujemy jedną z najtrwalszych ochron przed korozją. Oczekiwana trwałość systemu to od 15 do 25 lat w warunkach przemysłowych.

Farba do stali nierdzewnej Monoguard - test solny 1440 godzin

Test solny 1440 h - Monoguard
powłoka 215 μm

Certyfikat COT - zabezpieczenie zgodne z ISO 12944-6 C5 High

Laboratorium COT (wyznaczone przez Saudi ARAMCO jako jedno z 5-6 akredytowanych laboratoriów badawczych na całym świecie) potwierdza, że Monoguard zapewnia długoletnią ochronę w ciężkim środowisku przemysłowym: ISO 12944-6 C5 High.

Testy wykonane zostały w zakresie grubości powłok od 160 μm do 200 μm na stali czarnej. Oczekiwana trwałość systemu wyniosła od 15 do 25 lat w warunkach C5 High - środowisko przemysłu ciężkiego i morskiego.

wersja PL - Monoguard - wyniki badań laboratorium COT

Farba do miedzi i mosiądzu Monoguard Narzędzia do aplikacji

Pędzel

Napęd hydrodynamiczny

Zalety:

Możliwa aplikacja grubych warstw niezbędnych do trwałego zabezpieczenia antykorozyjnego.

Dodatkowo zalety:

Estetyczne wykończanie (natrysk hydrodynamiczny), szybka aplikacja (natrysk hydrodynamiczny)

Wałek

Pistolet powietrzny z zewnętrznym zbiornikiem ciśnieniowym

więcej inf. patrz NZP

Wady:

Aplikacja cienkich warstw ok. 30 mikrometrów. Przy aplikacji natryskiem powietrznym i wałkiem wymagana jest aplikacja minimum 4 warstw farby, aby uzyskać grubą powłokę farby wymaganą do stworzenia trwałego zabezpieczenia antykorozyjnego.

Inne:

Farba do metalu Monoguard posiada wysoką rozlewność, co umożliwia uzyskanie estetycznego wykończenia przy aplikacji wałkiem, pistoletem powietrznym.

Dla najlepszych efektów zalecamy natrysk bezpowietrzny przy dużych pracach lub pędzel przy mniejszych.

Wybór narzędzia do aplikacji wpływa na grubość aplikowanej powłoki na warstwę.

Farba do miedzi i mosiądzu Monoguard

Zawartość Lotnych Związków Organicznych (LZO/VOC):

Kolory producenta - < 45 g/l
Kolory z mieszalnika - < 55 g/l

Informacja o poziomie emisji oparów (LZO/VOC) podczas aplikacji i do czasu pełnego utwardzenia farby.
Poziomy emisji od A+ (bardzo niski) do C (wysoki).
Dodatkowe informacje na temat Lotnych Związków Organicznych.

Niskoemisyjne materiały dla budynków poddanych certyfikacji LEED

Produkt spełnia wymagania LEED 2009 i LEED v4 w zakresie zawartości lotnych związków organicznych.

Monoguard - Certyfikat z badań w zakresie emisji LZO po 28 dniach wymaganych tzw. Klasyfikację Francuską i LEED v4

Certyfikat z badań w zakresie emisji LZO po 28 dniach wymaganych przez tzw. Klasyfikację Francuską i LEED v4

Deklaracja producenta dot. zawartości LZO
wg dyrektywy 2004/42/WE oraz Green Seal GS-11

Farba do miedzi i mosiądzu Monoguard Najczęściej zadawane pytania

Jak przygotować miedź i mosiądz do malowania?

Należy przygotować podłoże do stopnia St2 lub Sa2. Na powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, słabo przylegającej rdzy lub zendry, luźnych powłok malarskich i obcych zanieczyszczeń. Podłoże można przygotować z użyciem narzędzi ręcznych (skrobanie, szczotkowanie, szlifowanie), a następnie odtłuścić i spłukać wodą. Jednak najefektywniejszą metodą jest zmycie podłoża za pomocą myjki ciśnieniowej z rotacyjną dyszą pod ciśnieniem min. 300 bar. Użycie tego sposobu umożliwia usunięcie luźnej rdzy oraz luźnych powłok malarskich. Pozostawia podłoże czyste, stabilne, gotowe do malowania.

Pokazujemy tę technikę na odnawianym metalowym dachu, elewacji z blachy oraz dźwigu, aby wykazać jej skuteczność. Przed aplikacją farby podłoże musi dobrze wyschnąć.

Jaki natrysk powietrzny można stosować przy malowaniu miedzi i mosiądzu farbą Monoguard?

Pistolet z zewnętrznym zbiornikiem ciśnieniowym

Pojemność zbiornika - min. 2l
Średnica dyszy - 2,5 mm
Ciśnienie robocze - 1,5 - 2 bar (dot. zbiornik 2l)
Pobór powietrza - 150 - 230 l/min
Zalecany kompresor - min. 100l

Dla optymalnej ochrony farba antykorozyjna do miedzi i mosiądzu Monoguard nie powinna być rozcieńczana podczas aplikacji. W związku z powyższym nie każdy natrysk powietrzny jest stosowny do aplikacji tej farby. Dla optymalnych rezultatów sugerujemy zastosowanie aluminiowego zbiornika ciśnieniowego z pistoletem zgodnym z powyższą specyfikacją.

Czas schnięcia farby do stali nierdzewnej Monoguard

Farba na metal Monoguard jest produktem wodorozcieńczalnym. Dlatego jej czas schnięcia jest mocno zależny od grubości aplikowanej powłoki oraz temperatury, wilgotności i cyrkulacji powietrza.

Przy aplikacji w ok. 20^oC z reguły Monoguard jest suchy dla dotyku po ok. 1 godz. oraz do ponownego malowania po ok. 2 godz.

Poniżej podajemy przykładowe, przybliżone czasy schnięcia dla ponownego malowania w zależności od temperatury i wilgotności; aplikacja przy wydajności 5,5 m²/l (ok. 180 μm warstwy mokrej | 75 μm warstwy suchej):

Czas schnięcia:	Temperatura:	Wilgotność powietrza:
6 h	8^oC	80%
3 h	15^oC	80%
1 h	25^oC	80%
1/4 h	35^oC	80%

Uwaga: Nawet niewielki wiatr (10 km/h) znacznie przyspiesza czas schnięcia.

Dlaczego na puszce napisane jest, że farby jest tylko 0,99 l, 0,97 l lub 0,93 l?

Na łączną objętość farby składa się objętość bazy i objętość pigmentu.

Objętość bazy dla opakowania 1 l to odpowiednio: baza A 0,99 l, baza B 0,97 l, baza C 0,93 l.
Objętość pigmentu dla opakowania 1 l:
- w przypadku kolorów jasnych (baza A i B) dodawane jest ok. 1 - 5% pigmentu,
- w przypadku kolorów ciemnych (baza C) dodawane jest ok. 5 - 10% pigmentu.

Łączna objętość jest zależna od koloru, jednak jest bardzo zbliżona do 1 l.

Dokładną objętość opakowania 1 l w zależności od koloru prezentujemy w tabeli zamieszczonej obok/poniżej.

Objętość opakowań 5 l i 20 l różni się analogicznie.

W przypadku jakichkolwiek pytań zapraszamy do kontaktu.

Czym jest suchy upadek nadmiernego rozprysku materiału i jak wykonać test suchego opadania?

Przy aplikacji napędem hydrodynamicznym, pracy na wysokich konstrukcjach, przy dobrych warunkach schnięcia nadmierny rozprysk farby Monoguard zmienia się w suchy pył, zanim dotknie ziemi. Pomaga to ograniczyć ryzyko pomalowania okolicznych obiektów oraz ułatwia sprzątanie po zakończeniu pracy.
Uwaga: Suchy rozprysk można wytrzeć lub zmyć z większości powierzchni. Efekt „suchego opadania” zależy od wysokości wykonywanej pracy i ustawień napędu hydrodynamicznego. Negatywny wpływ na efekt suchego opadania mają: niska temperatura oraz wysoka wilgotność.

Przy pracach w których występuje ryzyko ubrudzenia farbą obiektów znajdujących się poniżej malowanej konstrukcji, zalecamy wykonanie testu suchego opadania - należy rozpylać farbę od 3 do 5 m w kierunku pojemnika na farbę. Materiał powinien dać się z łatwością wytrzeć.

Uwaga: W niektórych sytuacjach wystawienie pyłu (odprysku) na działanie ciepła może spowodować jego utwardzenie na powierzchni. W przypadku gorących powierzchni zawsze należy usunąć pył przed utwardzeniem. Należy pamiętać, że temperatura powierzchni może być wyższa niż temperatura otaczającego powietrza.

Farba do miedzi i mosiądzu Monoguard Charakterystyka farby

System	Farba do miedzi i mosiądzu Monoguard
	wodorozcieńczalny
Czas schnięcia (w zależności od temperatury i wilgotności)
- do dotyku:	1 - 2 h
- dla ponownego przemalowania:	min. 1 - 4 h
Odporność na temperaturę:	80^oC
Podłoża:	nowa miedź, stara patynowana, oksydowana miedź, mosiądz
Zawartość LZO/VOC:	max 55 g/l
Wykończenie:	pół-połysk (biały i jasne kolory ok. 80% przy 60° \| ciemne kolory ok. 40% przy 60°)
Zakup:	skontaktuj się kup online