Podkład, farba na ocynk - 2w1 - doskonała przyczepność i ochrona przed korozją
Stal ocynkowana, szczególnie świeża (do 1 roku) stanowi trudne podłoże do malowania. Większość standardowych farb nie posiada dobrej przyczepności do tego typu podłoży. W ofercie posiadamy dwie farby do malowania ocynku / stali galwanizowanej.
FARBA MONOGUARD
• NA NOWY I SEZONOWANY OCYNK
• DOSKONAŁA ANTYKOROZJA
• TRWAŁA POWŁOKA DLA C5

- doskonała przyczepność do: świeżego i sezonowanego ocynku
- doskonała ochrona przed korozją (C5 dla środowiska przemysłowego i morskiego)

(min. 1 rok)
FARBA METAL UNICOAT
• NA SEZONOWANY OCYNK
• ODNOWA DACHÓW
• TRWAŁA POWŁOKA dla C3

- doskonała przyczepność do sezonowanego ocynku
- bardzo dobra ochrona przed korozją (C3 dla środowiska miejskiego)

(min. 1 rok)
FARBA MONOGUARD | NA NOWY OCYNK I SEZONOWANY OCYNK | DOSKONAŁA ANTYKOROZJA DLA C5
Podkład i farba na ocynk Monoguard to wysoko wytrzymały, wodorozcieńczalny, antykorozyjny produkt 2w1 - podkładowo-nawierzchniowy. Pozwala w łatwy sposób antykorozyjnie zabezpieczyć zarówno świeży jak i sezonowany ocynk.
Farba na ocynk Monoguard Doskonale sprawdza się w przypadku małych, jak i wielkopowierzchniowych prac dzięki łatwości aplikacji oraz wyjątkowo szybkiemu czasowi schnięcia. Posiada doskonały poziom krycia i zapewnia długotrwałe zabezpieczenie antykorozyjne.

Farba i podkład do ocynku Monoguard dostępna jest w wersji bezbarwnej i w kolorach z palety RAL oraz NCS. Została stworzona na bazie nowej generacji żywic akrylowych i specjalnych substancji antykorozyjnych. Unikalna formuła łącząca kluczowe parametry wymagane do długotrwałego zabezpieczenia antykorozyjnego (15 - 25 lat), czyli: bardzo dobra przyczepność, doskonałe właściwości antykorozyjne, wysoka odporność na wodę i erozję, trwałość (test solny - 1440 h) oraz giętkość, wysoka odporność na promieniowanie UV i odporność na zmienne temperatury. Farba nie pęka, nie łuszczy się.



Farba do ocynku 2w1 Monoguard pozwala uzyskać długotrwałe zabezpieczenie antykorozyjne w ciężkich warunkach przemysłowych i morskich (do C5). Zapewnia zabezpieczenie porównywalne z dwuskładnikowymi systemami epoksydowymi, poliuretanowymi lub galwanizowaniem, a przy tym jest jednoskładnikowa, bezpieczna dla pracownika i środowiska, prosta i szybka w aplikacji. Jest odpowiednia do stosowania w przemyśle spożywczym (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością) - atest higieniczny PZH.
Przed przeprowadzeniem aplikacji farby, ocynk należy odpowiednio przygotować (sprawdź poradę).
Podkład i farba do ocynku 2w1 Monoguard - najważniejsze właściwości:
- doskonała ochrona przed korozją - produkt zapewnia długotrwałą ochronę w środowisku przemysłowym - certyfikat zgodności z ISO 12944-6 C5 High
- doskonała przyczepność - do nowej i sezonowanej stali ocynkowanej, stali, żeliwa, skorodowanej stali, nowej i skorodowanej stali nierdzewnej, starych dobrze przylegających powłok malarskich dwuskładnikowych, jednoskładnikowych, podłoży malowanych proszkowo
- szybkoschnący, wysoka produktywność: do dotyku 1 - 2 h | do przemalowania 1 - 4 h (w zależności od temperatury i wilgotności)
- łatwy i bezpieczny w użyciu - produkt wodorozcieńczalny, jednoskładnikowy
- długoletnie zabezpieczenie w warunkach zewnętrznych: odporność na zmienną pogodę i temperaturę
- wysoka odporność na promieniowanie UV - nie żółknie, nie kreduje, kolory blakną powoli
- podkład i nawierzchnia w jednym, o wysokiej sile krycia
- odporna na uderzenia
- dostępny w 1000+ kolorach RAL / NCS z mieszalnika
- wysoka rozlewność - doskonale się rozprowadza i wygląda
- estetyczne wykończenie w pół-połysku (biały i jasne kolory ok. 80% przy 60° | ciemne kolory ok. 40% przy 60°)
- niska zawartość LZO / VOC - 45 g/l
- nie zawiera miedzi (0%), cynku na poziomie wyższym niż 0,1% wagowo (deklaracja)
- posiada certyfikat z badań w zakresie emisji LZO po 28 dniach - dot. Klasyfikacja Francuska i LEED v4
- posiada atest PZH, potwierdzający że jest odpowiednia do stosowania w branży spożywczej jako zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych, okładzin (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością)
Cena
Podkład i farba do stali ocynkowanej Monoguard
od 22,00 zł netto/m²
dla C3
Opakowania
Kolor

Wydajność
- aplikacja natryskiem hydrodynamicznym - od 4,5 m²/l za warstwę
- aplikacja pędzlem - od 6 - 8 m²/l za warstwę
- aplikacja wałkiem - od 10 m²/l za warstwę
Wykończenie
-
półpołysk
(biały i jasne kolory ok. 80% przy 60°; ciemne kolory ok. 40% przy 60°)
Dla wykończenia w macie, satynie lub półpołysku, pokryj bezbarwnym lakierem Monoguard Clear.
System antykorozyjne dla stali ocynkowanej
Metale nieżelazne jak np. stal ocynkowana zapewniają dużo lepsze zabezpieczenie przed korozją niż czarna stal, ale nadal mogą korodować. Dlatego ocynk warto zabezpieczyć farbą antykorozyjną, ale można ją aplikować w cieńszych warstwach, niż w przypadku zabezpieczania stali czarnej.
Okres ochrony: | Środowisko: | Grubość suchej powłoki: | Ilość warstw: | Wydajność przy jednej warstwie: | Koszt za m2 od: |
Długi (H) ponad 15 lat |
C5 przemysłowe ciężkie i morskie |
150+ μm | 2 | 5,5 m2/l | od 32,00 zł netto |
Długi (H) ponad 15 lat |
C4 przemysłowe i nadmorskie |
90+ μm | 2 | 10 m2/l | od 17,50 zł netto |
Długi (H) ponad 15 lat |
C3 miejskie i przemysłowe lekkie |
75+ μm | 1 | 5,5 m2/l | od 16,00 zł netto |
Farba Monoguard wykazuje doskonałe właściwości antykorozyjne. Zostało to potwierdzone w testach COT. Testy zostały przeprowadzone na stali czarnej, która ma większa tendencję do korozji niż stal nierdzewna.
Porada techniczna - przygotowanie świeżego ocynku pod malowanie farbą Monoguard
Malowanie ocynku to proces, który często bywa problematyczny. Jest to związane z ograniczoną przyczepnością farb do podłoża. Dlatego, aby uniknąć łuszczenia i odspajania farby świeży ocynk należy odpowiednio przygotować. Odpowiednio, czyli jak?
Aplikacja farby Monoguard na zróżnicowane podłoża metalowe:
Farba do ocynku Monoguard posiada bardzo dobrą przyczepność do wielu gładkich podłoży. Może być aplikowana bezpośrednio na:

nową stal ocynkowaną (< 1 rok)

sezonowaną, lekko skorodowaną stal ocynkowaną (min. 1 rok)

stal i żeliwo

lekko skorodowaną stal

nową i lekko skorodowaną stal nierdzewną

stare powłoki malarskie
W przypadku malowania innych gładkich nieżelaznych metali zalecane jest zastosowanie gruntu Multiprim; dot. aplikacji na:
* Przyczepność farby Monoguard i Multiprim do metali nieżelaznych
W poniższych tabelach przedstawiamy porównanie przyczepności farby antykorozyjnej Monoguard oraz farby do aluminium i gładkich podłoży Multiprim do stali ocynkowanej, stali nierdzewnej, aluminium i miedzi.
Legenda:
- GT to rezultat testowania za pomocą metody Cross Cut;
- Najlepsze przyleganie to GT0. Kolejne (1,2,3) oznaczają gorsze przyleganie (czym wyższy numer tym gorsze przyleganie).
STAL OCYNKOWANA | ||
---|---|---|
Produkt | Przygotowanie podłoża | Przyleganie |
Monoguard | woda + detergent | GT0 |
Multiprim | woda + detergent | GT0 |
Wniosek: Na stali ocynkowanej Monoguard i Multiprim dają taki sam rezultat. Nie jest wymagane kwaśne przygotowanie podłoża. |
STAL NIERDZEWNA | ||
---|---|---|
Produkt | Przygotowanie podłoża | Przyleganie |
Monoguard | woda + detergent | GT0 |
Multiprim | woda + detergent | GT0 |
Wniosek: Na stali nierdzewnej Monoguard i Multiprim dają taki sam rezultat. Nie jest wymagane kwaśne przygotowanie podłoża. |
ALUMINIUM | ||
---|---|---|
Produkt | Przygotowanie podłoża | Przyleganie |
Monoguard | woda + detergent | złe (przyleganie jest słabe jeżeli tylko wyczyścimy, zmyjemy podłoże) |
rozcieńczony kwas siarkowy + spłukać wodą | GT1 | |
Multiprim | woda + detergent | GT0 |
rozcieńczony kwas siarkowy + spłukać wodą | GT0 | |
Wniosek:
Na aluminium Multiprim daje dużo lepszy wynik niż Monoguard.
Nie jest wymagane kwaśne przygotowanie podłoża pod Multiprim.
Jest wymagane kwaśne przygotowanie podłoża pod Monoguard.
W przypadku projektów, gdzie aluminium nie jest narażone na obciążenia mechaniczne, przyczepność Monoguard na odpowiednio przygotowane aluminium może być wystarczająca. Jednak przed dokonywaniem takiej aplikacji, żeby potwierdzić dobre przyleganie Monoguard, zalecamy dokonać próby na mniejszej powierzchni. |
MIEDŹ | ||
---|---|---|
Produkt | Przygotowanie podłoża | Przyleganie |
Monoguard | woda + detergent | GT2 |
10% kwas chlorowodorowy + spłukać wodą | GT0 | |
Multiprim | woda + detergent | GT2 |
10% kwas chlorowodorowy + spłukać wodą | GT0 | |
Wniosek:
Na miedzi Monoguard i Multiprim dają taki sam rezultat.
Dla najlepszego przylegania przydatne jest kwaśne przygotowanie podłoża.
Podczas testów, czyszczenie za pomocą 10% roztworu kwasu nie zmieniało wyglądu miedzi. Jednak oczywiście zalecamy przeprowadzenie próbnego czyszczenia na mniejszej powierzchni, aby potwierdzić, że efekt estetyczny będzie satysfakcjonujący. |
Grubość powłoki ma znaczenie!
W antykorozji nie ma drogi na skróty. Celem zapewnienia trwałego zabezpieczenia, należy stworzyć suchą powłokę o odpowiedniej grubości - patrz systemy.
Przy aplikacji farby antykorozyjnej Monoguard z reguły nakładamy:
- aplikacja natryskiem hydrodynamicznym - od 4 m2/l na warstwę | ok. 100+ μm
- aplikacja natryskiem powietrznym - od 10+ m2/l na warstwę | ok. 35-30+ μm
- aplikacja pędzlem - od 7 m2/l na warstwę | ok. 60+ μm
- aplikacja wałkiem - od 10+ m2/l na warstwę | ok. 35-40+ μm
Porada praktyczna:
By dobrze określić grubość warstwy, podczas malowania użyj grzebienia pomiarowego! Znajdziesz go w naszym sklepie.
Należy zwrócić szczególną uwagę na to, że:
- dwie cienkie warstwy aplikowane wałkiem, to nie to samo co dwie warstwy malowane natryskiem hydrodynamicznym przez profesjonalistę,
- aplikując farby wałkiem z reguły aplikuje się z dużo większą wydajnością, nawet 10+ m2,
- dla trwałej ochrony i szybkiej pracy sugerujemy aplikować farbę natryskiem bezpowietrznym lub grubo pędzlem
- w przypadku wałka z reguły wymagana jest aplikacja co najmniej 3-4 warstw przy 10 m2 z l.
Zobacz jak sprawdzić grubość powłoki na filmie:
Porada praktyczna:
Przelicz ile m2 chcesz zabezpieczyć. Ustal ilość farby, jaką należy zużyć w celu uzyskania danej grubości powłoki - patrz systemy. Zużyj całą farbę.
W razie pytań zapraszamy do kontaktu.
Karty, testy
Monoguard - wersja kolorowa:
- wersja PL - Karta Informacji Technicznej; wersja ENG - Product Data Sheet
- wersja PL - Instrukcja stosowania
- wersja PL - Karta Charakterystyki; wersja ENG - Safety Data Sheet
- wersja PL i ENG - LEED, Green Seal - potwierdzenie niskiej zawartości LZO
- wersja PL i ENG - Certyfikat z badań w zakresie emisji LZO po 28 dniach wymaganych przez tzw. Klasyfikację Francuską i LEED v4
- wersja PL - Atest PZH
- wersja PL i ENG - Deklaracja właściwości użytkowych
- wersja ENG - Monoguard - deklaracja zawartości miedzi i cynku poniżej 0,1% wagowo
- wersja PL - Broszura informacyjna
Monoguard Clear - wersja bezbarwna:
- wersja PL - Karta informacji technicznej
- wersja PL - Karta Charakterystyki; wersja ENG - Safety Data Sheet
Test solny - odporność na rozwój rdzy:
Po 1440 h testu solnego farba do stali nierdzewnej Monoguard pozostaje nienaruszona. Nawet w okolicach nacięcia rdza nie rozwija się pod powłoką farby.
Aplikując 215 mikrometrów farby na stal nierdzewną Monoguard, uzyskujemy jedną z najtrwalszych ochron przed korozją. Oczekiwana trwałość systemu to od 15 do 25 lat w warunkach przemysłowych.
Test solny 1440 h - Monoguard
powłoka 215 μm
Certyfikat COT - zabezpieczenie zgodne z ISO 12944-6 C5 High
Laboratorium COT (wyznaczone przez Saudi ARAMCO jako jedno z 5-6 akredytowanych laboratoriów badawczych na całym świecie) potwierdza, że Monoguard zapewnia długoletnią ochronę w ciężkim środowisku przemysłowym: ISO 12944-6 C5 High.
Testy wykonane zostały w zakresie grubości powłok od 160 μm do 200 μm na stali czarnej. Oczekiwana trwałość systemu wyniosła od 15 do 25 lat w warunkach C5 High - środowisko przemysłu ciężkiego i morskiego.
- wersja PL - Monoguard - wyniki badań laboratorium COT
Narzędzia do aplikacji:
ZALECANE NARZĘDZIA DO APLIKACJI - ODPOWIEDNIO GRUBA POWŁOKA

NATRYSK
HYDRODYNAMICZNY
od 4 m2/l na warstwę
ok. 100+ μm

APLIKACJA
PĘDZLEM
od 7 m2/l na warstwę
ok. 60+ μm
Dla najlepszych efektów zalecamy natrysk bezpowietrzny przy dużych pracach lub pędzel przy mniejszych.
Możliwa aplikacja grubych warstw niezbędnych do trwałego zabezpieczenia antykorozyjnego.
ALTERNATYWNE NARZĘDZIA DO APLIKACJI - ZBYT CIENKA POWŁOKA

NATRYSK
POWIETRZNY
od 10+ m2/l na warstwę
ok. 35–40+ μm

APLIKACJA
WAŁKIEM
od 10+ m2/l na warstwę
ok. 35–40+ μm
Ryzyko aplikacji zbyt cienkich warstw. Przy aplikacji natryskiem powietrznym i wałkiem wymagana jest aplikacja co najmniej 3–4 warstw farby, aby uzyskać grubą powłokę wymaganą do stworzenia trwałego zabezpieczenia antykorozyjnego.
Sprawdź dane techniczne natrysku powietrznego i bezpowietrznego w karcie technicznej RD-Monoguard.

Farba do ocynku Monoguard
Zawartość Lotnych Związków Organicznych (LZO/VOC):
- Kolory producenta - < 45 g/l
- Kolory z mieszalnika - < 55 g/l
Poziomy emisji od A+ (bardzo niski) do C (wysoki).
Dodatkowe informacje na temat Lotnych Związków Organicznych.

Niskoemisyjne materiały dla budynków poddanych certyfikacji LEED
Produkt spełnia wymagania LEED 2009 i LEED v4 w zakresie zawartości lotnych związków organicznych.
Najczęściej zadawane pytania dot. farby do stali ocynkowanej Monoguard:
Jaki natrysk powietrzny można stosować do aplikacji farby do ocynku Monoguard?
Pistolet z zewnętrznym zbiornikiem ciśnieniowym
- Pojemność zbiornika - min. 2l
- Średnica dyszy - 2,5 mm
- Ciśnienie robocze - 1,5 - 2 bar (dot. zbiornik 2l)
- Pobór powietrza - 150 - 230 l/min
- Zalecany kompresor - min. 100l
Dla optymalnej ochrony antykorozyjnej farba Monoguard nie powinna być rozcieńczana podczas aplikacji. W związku z powyższym nie każdy natrysk powietrzny jest stosowny do aplikacji tej farby. Dla optymalnych rezultatów sugerujemy zastosowanie aluminiowego zbiornika ciśnieniowego z pistoletem zgodnym z powyższą specyfikacją.
Aplikacja metodą "mokro na mokro":
Aplikacja kolejnych warstw farby jest łatwa w przypadku farby do ocynku Monoguard. Warstwa farby jest prawie sucha po 30 min, o ile rozpyla się ją w odpowiedniej grubości, a aplikacja zachodzi w ciepłych, suchych warunkach. Oznacza to, że po 30 min można rozpylić drugą warstwę, nie przejmując się opisanymi powyżej problemami.
Farba do stali ocynkowanej Monoguard to doskonały wybór dla osób chcących pomalować oraz zapewnić ochronę antykorozyjną sprzętu w bardzo ograniczonym czasie.
Jak przygotować zardzewiałą stal do malowania?
Należy przygotować podłoże do stopnia St2 lub Sa2. Na powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, słabo przylegającej rdzy lub zendry, luźnych powłok malarskich i obcych zanieczyszczeń. Podłoże można przygotować z użyciem narzędzi ręcznych (skrobanie, szczotkowanie, szlifowanie), a następnie odtłuścić i spłukać wodą. Jednak najefektywniejszą metodą jest zmycie podłoża za pomocą myjki ciśnieniowej z rotacyjną dyszą pod ciśnieniem min. 300 bar. Użycie tego sposobu umożliwia usunięcie luźnej rdzy oraz luźnych powłok malarskich. Pozostawia podłoże czyste, stabilne, gotowe do malowania.
Pokazujemy tę technikę na odnawianym metalowym dachu, elewacji z blachy oraz dźwigu, aby wykazać jej skuteczność. Przed aplikacją farby podłoże musi dobrze wyschnąć.
Czas schnięcia farby do ocynku Monoguard
Farba na metal Monoguard jest produktem wodorozcieńczalnym. Dlatego jej czas schnięcia jest mocno zależny od grubości aplikowanej powłoki oraz temperatury, wilgotności i cyrkulacji powietrza.
Przy aplikacji w ok. 20oC z reguły Monoguard jest suchy dla dotyku po ok. 1 godz. oraz do ponownego malowania po ok. 2 godz.
Poniżej podajemy przykładowe, przybliżone czasy schnięcia dla ponownego malowania w zależności od temperatury i wilgotności; aplikacja przy wydajności 5,5 m2/l (ok. 180 μm warstwy mokrej | 75 μm warstwy suchej):
Czas schnięcia: | Temperatura: | Wilgotność powietrza: |
6 h | 8oC | 80% |
3 h | 15oC | 80% |
1 h | 25oC | 80% |
1/4 h | 35oC | 80% |
Uwaga: Nawet niewielki wiatr (10 km/h) znacznie przyspiesza czas schnięcia.
Dlaczego na puszce napisane jest, że farby jest tylko 0,99 l, 0,97 l lub 0,93 l?
Na łączną objętość farby składa się objętość bazy i objętość pigmentu.
- Objętość bazy dla opakowania 1 l to odpowiednio: baza A 0,99 l, baza B 0,97 l, baza C 0,93 l.
- Objętość pigmentu dla opakowania 1 l:
- w przypadku kolorów jasnych (baza A i B) dodawane jest ok. 1 - 5% pigmentu,
- w przypadku kolorów ciemnych (baza C) dodawane jest ok. 5 - 10% pigmentu.
Łączna objętość jest zależna od koloru, jednak jest bardzo zbliżona do 1 l.
Dokładną objętość opakowania 1 l w zależności od koloru prezentujemy w tabeli zamieszczonej obok/poniżej.
Objętość opakowań 5 l i 20 l różni się analogicznie.
W przypadku jakichkolwiek pytań zapraszamy do kontaktu.
Charakterystyka farby do ocynku Monoguard:
System | Farba do ocynku Monoguard |
---|---|
wodorozcieńczalny | |
Czas schnięcia (w zależności od temperatury i wilgotności) | |
- do dotyku: | 1 - 2 h |
- dla ponownego przemalowania: | min. 1 - 4 h |
Odporność na temperaturę: | 80oC |
Zawartość LZO/VOC: | max 45 g/l |
Wykończenie: | pół-połysk (biały i jasne kolory ok. 80% przy 60° | ciemne kolory ok. 40% przy 60°) |
Zakup: | skontaktuj się kup online |
Sprawdź także:
Farba i podkład do aluminium 2w1
Multiprim
Farba do stali nierdzewnej
Monoguard
Farba do miedzi i mosiądzu
Monoguard
Pokrycie dachowe na skomplikowane dachy przemysłowe
Farba elewacyjna wodoszczelna i elastyczna
Jeżeli interesuje Państwa farba do ocynku, stali ocynkowanej, stali galwanizowanej
prosimy o kontakt info@noxan.pl